[实用新型]钻镗复合刀具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种数控刀具结构技术领域，具体地说，涉及的是一种钻镗复合刀具。

背景技术

    目前，对于数控机床，更换刀具一般都需要几秒的时间，而且加工时，刀具还需要移动的时间。加工精密度较高的通孔时，一般是要在钻完孔后，另外增加一把精镗刀具或铰刀，对钻完的孔进行精加工一遍，如果孔需要倒角，则还需要增加一把倒角刀，用于去除孔的飞边。

因此，在正常的数控加工作业中，我们往往需要通过两把或三把刀具才能完也一个孔的加工，操作起来比较繁琐，费时费力，加工效率低下。

发明内容

本实用新型旨在解决现有数控刀具存在的功能单一以及更换刀具带来的操作麻烦、费时费力、工作效率低下等技术缺陷，进而提供一种具有结构简捷、功能齐全、操作简便、工作效率高的集钻削、镗削、倒角等功能为一体的钻镗复合刀具。

    为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

钻镗复合刀具，包括由刀头和刀杆构成的刀体5，其特殊之处在于，所述刀头部设有两个钻孔刀片1，分别是过刀体中心的中心刀片以及设在刀体外侧的外缘刀片；所述刀杆中上部设有轴向可调的精镗刀夹4，所述精镗刀夹4下部带有径向可调的精镗刀片2；所述精镗刀片2的上部刀杆轴肩处安装有角度可调的倒角刀片3；

所述刀体采用的材质是Cr12MoV；

所述钻孔刀片、精镗刀片、倒角刀片采用的是硬质合金标准件；

所述钻孔刀片、精镗刀夹和倒角刀片均通过螺丝安装于所述刀体上；

为了降低切削力，使得加工出来的孔更加稳定，所述精镗刀片2距刀头端面之间的距离C应大于钻孔工件6的厚度D；

为了便于刀具退刀，所述倒角刀片3的安装高度应大于所述精镗刀片2距刀头端面之间的距离C和工件厚度D的距离总和。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：本实用新型的钻镗复合刀具将三种刀具复合到了一把刀具上，节省了换刀和机床移动的时间，而且能提高孔的位置精度，从而节约工作时间和成本，能大大提高生产效率，提升企业的市场竞争力。

附图说明

图1：本实用新型钻镗复合刀具的结构示意图；

图2：钻镗复合刀具钻孔状态结构示意图；

图3：钻镗复合刀具镗孔状态结构示意图；

图4：钻镗复合刀具倒角状态结构示意图；

图5：钻镗复合刀具退刀状态结构示意图；

图中：1、钻孔刀片，2、精镗刀片，3、倒角刀片，4、精镗刀夹，5、刀体，6、工件。

具体实施方式

    下面就附图1-5对本实用新型钻镗复合刀具作以下详细说明。

在图中，我们需要加工孔径为A、厚度为D、倒角的角度为F、倒角深度为E的通孔。在刀体5的前端安装两片钻孔刀片1，其中一片是过刀体的中心的，叫中心刀片，另一片是在刀体的外侧，叫外缘刀片，根据所工件6孔的直径A的要求来确定钻孔直径B的大小，B要比A小，这样可以完成了钻孔加工的要求，如图2；接着在刀体5上安装精镗刀夹4，精镗刀夹4的安装位置C要比工件6的厚度D大，这是为了降低切削力，使得加工出来的孔更稳定，只要在精镗刀夹4上安装精镗刀片2，调节精镗刀夹4，使得精镗出的孔的大小达到直径A，如图3;再接着在刀体5上安装倒角刀片3，倒角刀片3的安装位置要大于C加D，这是为了方便刀具退刀，如图3。

退刀时的步骤如下：

1、刀体5往上抬，机床主轴定位，刀体停止旋转；

2、工件6朝精镗刀片2的刀尖的方向移动，然后刀体5退出工件6的孔，这样实现了只用一把刀就完成了工件6的孔加工要求。