[实用新型]可调式饲料包装自动放料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料加工设备，特别涉及一种可调式饲料包装自动放料设备。

背景技术

目前，在饲料包装过程中，小包装的袋装料是人工手动式的操作方法，每装一小包装袋料须手动按一下感应开关，包装称才会放料下来；并且每次只能装一包，存在包装速度慢、效率低的问题。

为了解决这一技术问题，专利号为ZL201420410595.3的中国实用新型专利公开了一种“饲料包装自动放料装置”，包括料筒，所述料筒出料口处安装振动料盘，所述振动料盘上设置有振动器，所述振动料盘上连通设置有数根分料管，还包括传送板、控制柜、电机及机架，所述传送板设置在电机与机架之间，所述数根分料管底部均设置有开关阀，所述数根分料管底部侧面外侧均设有感应传感器，该感应传感器通过安装支架固定在分料管底部的外壁，所述电机、开关阀和感应传感器均通过电线与控制柜连接。

该实用新型公开的技术方案虽然解决了每次只装一包的技术问题，且使用感应传感器等技术使放料过程实现自动化功能，提高了放料过程的工作效率，但该技术方案忽视了人工在进行饲料装袋过程中，仍需要四个工人在分料管下方把持包装袋的这一技术问题。因此该技术方案在实际使用时，至少需要四名员工在分料管下面专门负责把持包装袋，另外还需要至少两人将填装好的包装袋挪移到一边进行封装，所以占用了大量人力。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型公开了一种可调式饲料包装自动放料设备，可以用最少的人工，实现更高的生产效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

可调式饲料包装自动放料设备，包括料筒和连通在料筒底部的分料管，所述分料管的出口在同一直线上，在分料管的正下方设有在水平方向上作往返运动的传送板，传送板下方的地面铺设轨道，传送板的下表面设有与轨道配合的轨道轮，传送板一端通过推杆与液压驱动装置传动连接；在传送板上表面至少设有一组与分料管出口一一对应的口袋撑口架，所述口袋撑口架位于分料管出口正下方，传送板的长度大于最远两个分料管出口的距离的一倍或一倍以上，轨道的长度则大于传送板长度的两倍或两倍以上；所述口袋撑口架包括竖直支架和设于竖直支架顶部的环形支架，竖直支架的底部固定在传送板上，所述环形支架水平放置，在环形支架的一侧设有缺口；所述竖直支架包括管状的套杆和芯杆，芯杆竖直插入套杆内，套杆上设有插销，芯杆上设有和插销配合的插孔。

所述口袋撑口架设有两组，所述传送板的长度大于最远两个分料管出口的距离的两倍。

所述环形支架上缺口处的两端包覆有橡胶套。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

一、本实用新型占用员工数量少，仅需在轨道两端各设一位员工，其中一端员工将空包装袋放置在口袋撑口架上，然后传送板将装好包装袋的口袋撑口架输送到分料管下方，进行自动放料。放满后，传送板将装满的包装袋输送到另一端，另一端的员工将装满的包装袋从口袋撑口架上卸下，并同时将空的包装袋放置在口袋撑口架上。此时，在分料管下方的另一组口袋撑口架上有空的包装袋，所以此时放料同时进行。待放料结束，然后传送板再往返运动，将放置有空包装袋的口袋撑口架再输送到分料管下方，盛满饲料的包装袋则被送到了另一端，重复上一步骤。而在进行装料的过程中，另一端员工正好可以将卸下的盛满饲料的包装袋进行封装工作。

因此，整个流程只需两位员工，工作有序，效率则得到再次提升。

二、本实用新型选用与地面轨道配合的传送板，承载能力高，使用液压驱动装置牵引力强，拖动过程平稳。相比较输送带则承载力弱，牵引力弱，且输送带容易损坏。

三、本实用新型口袋撑口架的竖直支架可以调节高度，所以可以适合不同尺寸大小的包装袋。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型口袋撑口架结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括料筒1和连通在料筒1底部的分料管2，所述分料管2的出口在同一直线上，在分料管的正下方设有在水平方向上作往返运动的传送板3。传送板3下方的地面铺设轨道4，传送板3的下表面设有与轨道4配合的轨道轮5，传送板3一端通过推杆6与液压驱动装置7传动连接。

在传送板3上表面至少设有一组与分料管2出口一一对应的口袋撑口架8，所述口袋撑口架8位于分料管2出口正下方，传送板3的长度大于最远两个分料管2出口的距离的一倍或一倍以上，轨道4的长度则大于传送板3长度的两倍或两倍以上。