[实用新型]一种注塑成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产领域，具体是一种注塑成型装置。

背景技术

随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

注塑模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

但是现有技术中的注塑模具都存在一些问题和局限，比如产品在进行生产时受力不平衡，产品内部有气泡，使得注塑失败；脱模较为困难；整体开模和取模时费时费力，无法满足大批量生产要求；安全性不高等等。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构合理，产品在进行生产时受力不平衡，产品内部没有气泡；脱模容易；整体开模和取模省时省力，能够满足大批量生产要求；安全性高的注塑成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑成型装置，包括一离心筒，所述离心筒包括同心设置的离心内筒和离心外筒，所述离心内筒和离心外筒的顶部设有一上盖板，所述离心内筒和离心外筒的底部设有一下盖板，所述离心外筒的内侧壁上设有若干个定模，所述定模呈辐射状分布，所述离心内筒的外侧壁上设有若干个驱动机构，所述驱动机构呈辐射状分布，所述每个驱动机构驱动一动模，所述动模与定模相对应，所述离心筒由一电机驱动，所述电机的输出端与下盖板的下表面相连，所述上盖板的上表面设有一进料装置。

进一步地，所述进料装置包括一储料盒，所述储料盒与动模相连。

进一步地，所述储料盒与动模之间由一注塑针头相连。

进一步地，所述驱动机构为一气缸。

进一步地，所述气缸的缸体固定于离心内筒的外侧壁上，所述气缸的活动杆与动模相连。

进一步地，所述定模为六个。

进一步地，所述动模的侧壁上还设有一排气孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型结构合理，产品在进行生产时受力不平衡，产品内部没有气泡；脱模容易；整体开模和取模省时省力，能够满足大批量生产要求；安全性高。

附图说明

图1是本实用新型注塑成型装置的俯视图。

图2是本实用新型注塑成型装置的正视图。

图中：1、离心内筒；2、离心外筒；3、上盖板；4、下盖板；5、定模；6、气缸；7、动模；8、电机；9、储料盒；10、注塑针头；11、排气孔。

具体实施方式

如图1、2所示，一种注塑成型装置，包括一离心筒，离心筒包括同心设置的离心内筒1和离心外筒2，离心内筒1和离心外筒2的顶部设有一上盖板3，离心内筒1和离心外筒2的底部设有一下盖板4，离心外筒2的内侧壁上设有六个定模5，定模5呈辐射状分布，离心内筒1的外侧壁上设有六个气缸6，气缸6呈辐射状分布，气缸6的缸体固定于离心内筒1的外侧壁上，气缸6的活动杆与动模7相连，动模7与定模5相对应，动模5的侧壁上还设有一排气孔11，离心筒由一电机8驱动，电机8的输出端与下盖板4的下表面相连，上盖板3的上表面设有一进料装置，进料装置包括一储料盒9，储料盒9与动模7相连，储料盒9与动模7之间由一注塑针头10相连。

本实例的工作过程：启动气缸6，气缸6驱动动模7移动，动模7与定模5合模后，将储料盒9中的熔融塑料经注射针头10注入动模7与定模5合模后的模腔内；启动电机8，电机8驱动离心筒转动，模腔内的熔融塑料在离心筒内做离心运动，熔融塑料中的气泡由排气孔11排出。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。