[实用新型]线缆连接器组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种具有金属壳体的线缆连接器组件。

背景技术

现有的线缆连接器组件包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子及包覆绝缘本体的金属壳体及与导电端子电性连接并向后延伸出金属壳体的线缆，线缆包括多根芯线、一编织层以及一外被，但是连接器与线缆除了焊接连接处之外，很少有其他接触连接，造成连接器与线缆之间连接不紧密，线缆在受外力拉拽之下很容易从导电端子焊接端脱落。

所以，需要改进金属壳体以加强连接器与线缆之间的连接。

实用新型内容

本实用新型提供一种改进金属壳体结构以加强连接器与线缆之间的连接的线缆连接器组件。

本实用新型所采用的技术方案是：一种线缆连接器组件，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子、包覆绝缘本体的金属壳体及与导电端子电性连接并向后延伸出金属壳体的线缆，所述线缆包括多根芯线、包覆芯线的一编织层、包覆编织层的一外被，所述金属壳体包括遮蔽在绝缘本体外围的主体及设在主体后方以遮蔽线缆的铆接片，所述铆接片包括上下相对的顶壁和底壁及位于顶壁与底壁之间的一中空部，所述线缆穿设于中空部内，所述顶壁或底壁内侧凸设有抵接在编织层上的弹性内扣。

优选地，所述内扣包括抵接编织层上的一压接片以及连接压接片与顶壁的两连接片，所述压接片、连接片与顶壁或底壁之间形成一间隙。

优选地，所述顶壁和/或底壁内侧凸设置有向内凸伸并与线缆外被过盈干涉的多个凸台。

优选地，所述压接片呈弧面并与编织层贴合。

优选地，所述凸台呈弧面并与外被贴合。

优选地，所述多个凸台前后间隔开并沿线缆轴线方向对齐。

优选地，所述顶壁与底壁为弧形片状。

本实用新型线缆连接器组件通过改进金属壳体结构，在金属壳体顶壁设置弹性内扣抵接在编织层，增加金属壳体与线缆之间的接触连接，防止线缆在外力拉拽下从导电端子焊接端脱落，同时保证金属壳体与线缆之间形成稳定的接地回路。

附图说明

图1是本实用新型线缆连接器组件的整体结构示意图。

图2是本实用新型线缆连接器组件金属壳体与线缆的相互作用示意图。

图3是本实用新型线缆连接器组件的结构分解图。

具体实施方式

如图1、3所示，一种线缆连接器组件100，其包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的导电端子2、包覆绝缘本体1的金属壳体3及与导电端子2电性连接并向后延伸出金属壳体3的线缆4。

金属壳体3包括遮蔽在绝缘本体1外围的主体31及设在主体31后方以遮蔽线缆4的铆接片32，铆接片32包括上下相对的顶壁33和底壁34及位于顶壁33与底壁34之间的一中空部39，线缆4穿设于中空部39内，顶壁33与底壁34为弧形片状，顶壁33和底壁34均设置有向内凸伸的多个凸台35，顶壁33还设置有向内凸伸的弹性内扣36。

线缆4包括多根芯线41、包覆芯线41的一编织层42、包覆编织层42的一外被43，线缆4在中空部39内暴露出部分芯线41和编织层42。

如图2所示，凸台35与线缆4的外被43过盈干涉，内扣36抵接线缆4的编织层42，内扣36包括抵接线缆4的编织层42的一压接片37以及连接压接片37与顶壁33的两连接片38，压接片37、连接片38、顶壁33共同形成一间隙5，内扣36有一定的弹性，允许暴露于中空部39内的编织层42在间隙5范围内移动且很快恢复原位。

压接片37呈弧面并与编织层42贴合，凸台35呈弧面并与外被43贴合，增大金属壳体3与线缆4之间的接触面积及固定力，多个凸台35前后间隔开并沿线缆4轴线方向对齐。

本实用新型线缆连接器组件100通过改进金属壳体3的结构，在金属壳体3的顶壁33或底壁34设置弹性内扣36抵接在编织层42上，增加金属壳体3与线缆4之间的接触连接，防止线缆4在外力拉拽下从导电端子2焊接端脱落，同时保证金属壳体3与线缆4之间形成稳定的接地回路。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。