[实用新型]一种自动传输的压片装置

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃生产行业中的生产输送技术，具体涉及一种自动传输的压片装置。

背景技术

在玻璃加工行业中，在成品出厂之前，需要对产品进行镀膜工艺，通过把产品贴于玻璃挂伞上，之后将玻璃挂伞挂于镀膜机上对玻璃产品进行旋转镀膜，期间不能有产品从挂伞上脱落，为保证玻璃能有稳定粘贴在挂伞之上，目前大多数方法是通过人工或半自动的方式对玻璃和挂伞之间施压来达到玻璃产品和挂伞压紧的目的，整个过程效率低、劳动强度大，且压紧的力量不均匀，仍存在玻璃产品在镀膜过程中脱落的风险。

公告号为CN 204185389 U的中国实用新型专利公开了一种玻璃压紧装置，采用气缸压紧玻璃挂伞上的玻璃，但是其采用的是半自动的形式，需要人工搬运玻璃挂伞，并且在传输玻璃挂板进行压紧的过程中，运动方向往复来回，造成运输过程中的时间浪费，其加工效率还有待提升。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的玻璃镀膜生产中存在的玻璃产品和挂伞之间的压紧效率不高的缺陷，提供一种自动传输的压片装置，其实用性强，自动化程度高。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种自动传输的压片装置，包括

输送组件5，设置在机架1上，用于对挂伞及玻璃产品的自动传输，所述机架1具有承托梁11，承托梁11的承托面位于输送组件的输送平面内；

定位组件6，设置在输送组件的输送方向上，用于对输送组件上的挂伞及玻璃产品进行定位，包括与升降机构连接的定位块62；

施压组件2，设置在所述承托梁11的上方，用于对定位后的挂伞及玻璃产品进行施压，包括若干与升降机构连接的玻璃压块22。

进一步的，所述施压组件2还包括两组辅助压紧部件，设置在输送组件5上方，并分别与挂伞的两端空白处位置对应。

进一步的，所述辅助压紧部件为与升降机构连接的辅助压块24。.

优选的，所述玻璃压块22和辅助压块24采用聚氨酯压块。

进一步的，所述机架1上还设有导向传输平台7与输送组件5对接。

进一步的，所述导向传输平台7具有钢珠滚轮71和导向滚轮72，所述钢珠滚轮7均匀分布在导向传输平台上，用于平面传输挂伞和玻璃产品，对置的两排导向滚轮72设置在钢珠滚轮7的输送平面上方，用于将钢珠滚轮7上挂伞和玻璃产品导向送入输送组件。

进一步的，所述输送组件5为至少两条的平行设置的同步带机构，所述承托梁11设置在相邻的同步带机构之间并与同步带的传动方向平行。

进一步的，所述同步带机构与伺服电机51通过传动机构连接。

进一步的，所述输送组件5和定位组件6上均设有位置传感器，分别用于检测挂伞及玻璃产品进入和定位后的传输位置，所述位置传感器输送组件5、定位组件6以及施压组件2的驱动部件电连接。

在本实用新型中，所述定位组件6和施压组件2的升降机构采用气缸、液压缸或直线电机。

在本实用新型中，将贴有玻璃产品的挂伞平放在导向滚轮和钢珠滚轮构成的导向输送平台上，轻推挂伞，将挂伞沿导向滚轮之间送入输送组件，触发输送组件上的传感器，发出控制信号，输送组件开始传输挂伞，同时控制定位组件的定位块上升，定位块进入工作位，挂伞在同步带的输送作用下向前输送，直至与定位块接触，进入压紧工作位，此时定位组件的位置传感器触发，发出控制信号，伺服电机停止，输送组件停止传输，然后控制施压组件的玻璃压块和辅助压块下压，辅助压块首先将挂伞两端固定在承托梁上，然后玻璃压块对位挂伞上的玻璃产品施压，将玻璃产品和挂伞之间压牢，可通过设定压紧时间或者最大压紧力实现压紧动作的完成标准，在压紧动作结束后，重新启动伺服电机，同时将定位块降下，将挂伞从输送组件的另一端输送至下一工序。

本实用新型采用上述结构，无需人工搬运挂板进行输送，解决了目前人工或半自动施压压紧效率低下并且劳动强度大的问题，可实现自动压紧和自动进、出料，整个压紧过程稳定而快速，劳动强度大幅降低，大大减少了镀膜过程玻璃脱落现象，而且本装置实用性强，结构简单，操作方便。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型中的自动传输的压片装置整体示意图。

图2为本实用新型中的压片组件、定位组件和输送组件压片工作示意简图。

图3为本实用新型中的辅助压紧部件和定位组件的示意图。

图4为本实用新型中的玻璃压块的连接示意图。

图5为本实用新型中的导向输送平台的示意图。