[实用新型]一种印染污水的净化处理装置有效
申请号: | 201520361874.X | 申请日: | 2015-05-28 |
公开(公告)号: | CN204689717U | 公开(公告)日: | 2015-10-07 |
发明(设计)人: | 孙明祥 | 申请(专利权)人: | 浙江佳力织染制衣有限公司 |
主分类号: | C02F3/12 | 分类号: | C02F3/12;C02F103/30 |
代理公司: | 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙) 33243 | 代理人: | 张向飞 |
地址: | 314413 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 印染 污水 净化 处理 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域,涉及一种印染污水的净化处理装置。
背景技术
污水通常指受一定污染的,来自生活和生产的排出水。随着我国城市化进程的加快,目前,中小城市(镇)的污水排放量约占全国污水排放总量的一半以上,随着未来50年城镇建设的快速发展,生活污水和工业废水的排放量将会数倍、甚至十几倍的增加,势必加剧水环境的恶化。水环境的恶化会影响工业、农业以及人们生活和工作的各个领域。
工业废水对环境的污染尤为严重,我国对工业废水的监督力度从没懈怠过,其中就包含有印染行业。印染行业在印染生产中必定会产生印染污水,企业需对印染污水进行有效的处理。
活性污泥是一种好氧生物处理方法,其成本投入小效果好。活性污泥中复杂的微生物与废水中的有机营养物形成了复杂的食物链。最先担当净化任务的是异氧菌和腐生性真菌,细菌特别是球状细菌起着最关键的作用,优良运转的活性污泥,是以丝状菌为骨架由球状菌组成的菌胶团。沉降性好,随着活性污泥的正常运行,细菌大量繁殖,开始生长原生动物,是细菌一次捕食者。活性污泥常见的原生动物有鞭毛虫、肉毛虫、纤毛虫和吸管虫。活性污泥成熟时固着型的纤毛虫、种虫占优势;后生动物是细菌的二次捕食者,如轮虫、线虫等只能在溶解氧充足时才出现,所以当出现后生动物时说明处理水质好转标志。其性能指标包括:混合 液悬浮固体(MLSS),污泥沉降比(SV),污泥指数[污泥体积指数(SVI),污泥密度指数(SDI)]。
不过现有活性污泥处理,其活性污泥真正的利用率并不是很高,工作人员需每时每刻观察活性污泥处理,及时处理漂浮在活性污泥上的污物。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种印染污水的净化处理装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种印染污水的净化处理装置,包括内部为空腔且顶部开口的壳体,其特征在于,所述的壳体内固连有一隔板且隔板将壳体分隔为左右相邻的两个腔体:腔体一和腔体二,所述隔板上端略低于壳体顶部且隔板使腔体一与腔体二的上部相通,所述壳体上具有与腔体一相通的污水进口且在污水进口处设有阀门,所述腔体一内还具有曝气器,所述腔体二内具有活性污泥,所述活性污泥略高于隔板上端,在上述曝气器的曝气作用下污水具有在腔体一内循环流动的趋势,且在污水的循环流动作用下所述的活性污泥将壳体上端口处完全覆盖。
基本工作原理:首先通过阀门将污水从污水进口排入腔体一内部,污水位于腔体一内部且其容量高度不得高于隔板高度,通过阀门关闭污水进口,避免污水溢出且流入腔体二内,然后再加入活性污泥,活性污泥略高于隔板上端,活性污泥流入腔体一,在受到曝气器的曝气作用腔体一内的污水及活性污泥会发生循环流动现象,活性污泥循环带动腔体二内的活性污泥一起循环,腔体一内的活性污泥覆盖于污水上端,腔体一内的污水受到循环流动时,其污水内部的杂质一部分被会被活性污泥除去,另一部分 穿过腔体一内的活性污泥,漂浮在活性污泥上端,最后将漂浮在活性污泥上端的杂质除去。其中腔体一侧壁上还具有一排水口,将经过活性污泥处理过的污水排送至下一道工序。
所述腔体二的容积为腔体一容积的2—5倍。
所述的曝气器位于腔体一的底部处,本装置还包括一进气管,所述进气管上端位于壳体外侧并用于与气源相联,所述进气管位于腔体一内并与上述曝气器相联。
采用以上结构,使得进气管、曝气器与壳体为相对独立存在,避免在更换曝气器及进气管时,对壳体造成影响。
所述进气管由直管段的管段一和管段二呈L形连接而成,上述管段一上端伸出壳体外侧用于与气源相联,所述管段二与壳体内的底部平行设置且曝气器位于管段二端部。
曝气器一般位于壳体内的底部,气源位于壳体外部,管段一垂直管段二向上设置,便于与气源相互连接,且管段一可贴着腔体一内壁往上延伸,降低其对工作的阻碍性。
所述曝气器的数量为3—8个,且曝气器周向的均布连接在管段二端部。
曝气器的数量根据腔体一的容量大小以及气源的输送量而定,在确保腔体一内部污水处理率达到最佳的同时,提高曝气器的利用率,避免资源上的浪费。
所述腔体二内固连有倾斜设置的底板,所述底板的上端固连在隔板上端,所述底板下端固连在腔体二内的底部处,所述底板、隔板和壳体底部之间形成密封的腔体。
采用以上结构,使得腔体二内的活性污泥利用率达到最佳,原处于底板、隔板和壳体底部之间所形成的腔体内部的性污泥利用率最低。现活性污泥只处于腔体二内的底板上端,在降低了活性污泥的投入量的同时不改变其作用大小。
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