[实用新型]一种注塑机的喷料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的喷料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的喷料装置往往用于向注塑机内提供混合好的物料。现有的注塑机喷料装置只能喷射两种物料，且物料的混合度较差。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种注塑机的喷料装置，能够喷射多种物料，并将该多种物料混合均匀后喷人注塑机内，以克服现有技术中注塑机的喷料装置存在喷射物料的数量少、喷射的物料的混合度较差的缺陷。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑机的喷料装置，所述喷料装置包括压料机构、预混合腔、加速腔、混合腔和喷嘴；所述压料机构伸入所述预混合腔内，所述加速腔将所述预混合腔和所述混合腔连通，所述预混合腔上设置有第一物料输入口和第二物料输入口，所述混合腔上设置有第三物料输入口，所述喷嘴与所述混合腔连通。

其中，在上述的注塑机的喷料装置中，所述加速腔形成圆筒状，且其直径均小于所述预混合腔和所述混合腔的直径。

其中，在上述的注塑机的喷料装置中，所述第一物料输入口和所述第二物料输入口相互垂直。

其中，在上述的注塑机的喷料装置中，所述喷嘴的中心位置设置有喷管。

其中，在上述的注塑机的喷料装置中，所述压料机构包括气缸和活塞，所述活塞的一端与所述气缸的驱动端连接，另一端伸入所述预混合腔内。

其中，在上述的注塑机的喷料装置中，所述喷料装置还包括安装架，所述安装架呈U型，其两端分别连接在所述加速腔的两端。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种注塑机的喷料装置中的物料混合腔包括预混合腔、加速腔和混合腔，使得物料在物料混合腔内可充分混合，且在预混合腔上设置有第一物料输入口和第二物料输入口，在混合腔上设置有第三物料输入口，使得本喷料装置可将三种物料充分混合后喷入注塑机内。

附图说明

图1为本实用新型实施例的注塑机的喷料装置的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

其中：

1为压料机构；2为预混合腔；3为加速腔；4为混合腔；5为喷嘴；6为第一物料输入口；7为第二物料输入口；8为第三物料输入口；9为喷管；10为气缸；11为活塞；12为安装架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型实施例的注塑机的喷料装置的结构如图1至图3所示包括压料机构1、预混合腔2、加速腔3、混合腔4和喷嘴5，多种物料在预混合腔2、加速腔3和混合腔4形成的物料混合腔内充分混合后，由压料机构1将其通过喷嘴5喷入注塑机内。

具体地，压料机构1伸入预混合腔2内。该压料机构1包括气缸10和活塞11，活塞11的一端与气缸10的驱动端连接，另一端伸入预混合腔2内。加速腔3将预混合腔2和混合腔4连通，加速腔3形成圆筒状，且其直径均小于预混合腔2和混合腔4的直径，使得物料经过加速腔3内后，速度得到增加，以提高物料的混合速度。预混合腔2上设置有第一物料输入口6和第二物料输入口7，分别通过第一物料输入口6和第二物料输入口7向预混合腔2内注入第一物料和第二物料，使得第一物料盒第二物料在预混合腔2内混合。本实施例中，第一物料输入口6和第二物料输入口7相互垂直。混合腔4上设置有第三物料输入口8，用于输入第三物料。喷嘴5与混合腔4连通，用于输出混合后的物料，喷嘴5的中心位置设置有喷管9，喷管9伸入注塑机内。

在本实施例中，喷料装置还包括安装架12。该安装架12呈U型，其两端分别连接在加速腔3的两端，通过安装架12来安装喷料装置。

使用时，分别通过第一物料输入口6、第二物料输入口7和第三物料输入口8向喷料装置内输入三种物料，气缸10带动活塞11进行压料，使得物料在预混合腔2、加速腔3和混合腔4形成的物料混合腔内充分混合后，由喷嘴5喷入注塑机内。