[实用新型]一种炉排的传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉结构的技术领域，具体为一种炉排的传动结构。

背景技术

窑炉是是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，在窑炉的炉体需要带动物料向前行进，现有的技术常采用在炉体内部平铺传动辊，然后通过电机驱动将动力通过链条传动至传动辊的传动结构，现有技术采用一个电机，通过一整条链条将动力传动至所有的传动辊，该电机需要配置大功率电机，工作成本高；在实际的运转过程中，一旦任何一个传动辊所对应的传动位置发生故障，整条传动线将停止工作，使得整个窑炉的故障率高，且由于单个电机对应于整个传动线的驱动，故障排查难度大，使得检修费时费力。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种炉排的传动结构，其使得传动辊分段通过单独的电机驱动，电机的成本低，且一旦发生故障，检修快速方便。

一种炉排的传动结构，其技术方案是这样的：其包括窑炉，所述窑炉内布置有顺次排布的传动辊，其特征在于：所述传动辊被划分为至少两组，其还包括至少两个驱动电机，驱动电机的数量和所述传动辊所划分的组数相同，每组的所述传动辊被划分成若干个单元，每个单元内的所述传动辊的驱动侧的下方布置有一个第一传动箱，所述第一传动箱的输出端通过链条连接对应单元的所有传动辊的驱动侧的齿轮结构，每个所述第一传动箱的输入端对应连接位于其下方的第二传动箱的输出端，同一组的传动辊所对应的相邻的第二传动箱的输入端之间通过传动轴相互连接，每个驱动电机布置于该组传动辊的驱动侧的下方，每个驱动电机的输出端对应连接至最近的传动轴。

其进一步特征在于：

所述传动辊的驱动侧下方间隔布置有导向齿轮，所述导向齿轮啮合连接经过其上方的对应的链条，确保整个链条的正常闭合连接；

所述驱动电机位于所述窑炉的底座位置，所述第二传动箱位于所述驱动电机的上方，所述第一传动箱位于所述第二传动箱的正上方，该布置确保传动时各级关系清晰，且在检修时可方便检修。

采用上述技术方案后，一个驱动电机分别驱动每组内的各个单元所对应的第二传动箱，第二传动箱将动力传向对应位置的第一传动箱，第一传动箱通过链条将动力传动至对应单元内的传动辊的驱动侧，其使得传动辊分段通过单独的电机驱动，电机的成本低，且传动辊被划分成各个单元组合布置，一旦发生故障，快速定位到出故障的单元，检修快速方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图示意图；

图2为图1的A处局部放大结构示意图；

图3为图1的侧视图放大结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

窑炉1、传动辊2、驱动电机3、第一传动箱4、链条5、齿轮结构6、第二传动箱7、传动轴8、导向齿轮9、底座位置10。

具体实施方式

一种炉排的传动结构，见图1～图3：其包括窑炉1，窑炉1内布置有顺次排布的传动辊2，传动辊2被划分为至少两组，其还包括至少两个驱动电机3，驱动电机3的数量和传动辊所划分的组数相同，每组的传动辊2被划分成若干个单元，每个单元内的传动辊2的驱动侧的下方布置有一个第一传动箱4，第一传动箱4的输出端通过链条5连接对应单元的所有传动辊2的驱动侧的齿轮结构6，每个第一传动箱4的输入端对应连接位于其下方的第二传动箱7的输出端，同一组的传动辊2所对应的相邻的第二传动箱7的输入端之间通过传动轴8相互连接，每个驱动电机3布置于该组传动辊2的驱动侧的下方，每个驱动电机3的输出端对应连接至最近的传动轴8。

传动辊2的驱动侧下方间隔布置有导向齿轮9，导向齿轮9啮合连接经过其上方的对应的链条5，确保整个链条5的正常闭合连接；

驱动电机3位于窑炉1的底座位置10，第二传动箱7位于驱动电机3的上方，第一传动箱4位于第二传动箱7的正上方，该布置确保传动时各级关系清晰，且在检修时可方便检修。

具体实施例中，传动辊2被分为两组，然后根据实际情况分成若干个单元，两个驱动电机3分别对应两组传动辊2布置，确保电机的成本最低，且便于快速检修。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。