[实用新型]一种去除含氰尾矿浆中氨氮的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境保护技术及尾矿处理技术领域，特别涉及一种去除含氰尾矿浆中氨氮的装置。

背景技术

全泥氰化炭浆吸附工艺是目前黄金矿山生产的主流工艺，此工艺产生的含氰尾矿浆中氰化物、硫氰酸盐、COD、重金属等有毒有害物质均严重超过国家《污水综合排放标准》，尾矿渣属于危险废弃物，如若不经处理，则存在很大的环境安全隐患，影响生态环境和社会环境。然而，氰化物一般都靠氧化剂氧化去除，在氧化去除氰化物的过程中会有氨氮的产生，再加上原矿浆中可能存在部分氨氮，在含氰尾矿浆氧化去除氰化物及其他污染物之后，矿浆液相中的氨氮就很可能会超过排放标准，而氨氮通过化学方法一般很难去除，生物方法处理周期太长。本实用新是物理吸附法来去矿浆中的氨氮，使处理后的矿浆液相中氨氮也达到污水综合排放标准，且结构简单，解决了矿浆在静态吸附中会沉积的问题，并且滤料还可以自动卸料，操作简单，处理效率高，易实现工业应用。

发明内容

本实用新型是针对目前全泥氰化炭浆提金工艺后产生的含氰尾矿浆无害化处理中的氨氮去除问题，提供一种工艺流程简单，处理效率高，运行稳定，易实现工业应用的装置。

本实用新型是由圆柱形卧室滚筒、支撑轴、电机、减速机、传动装置、穿孔隔板、螺旋隔板、沸石滤料、进浆管、出浆管、尾部封头法兰组成，圆柱形滚筒两端为圆形封头，两端封头正中均开口，分别连接进浆管和出浆管；圆柱形滚筒末端封头由尾部封头法兰与圆柱形卧室滚筒的直段相连，由此处装卸沸石滤料；圆柱形卧室滚筒由支撑轴支撑；圆柱形卧室滚筒由电机、减速机及传动装置共同作用完成转动；圆柱形卧室滚筒内部设有螺旋隔板，正常生产状态下，圆柱形卧室滚筒顺转，内壁上的螺旋隔板带动沸石转动，防止矿浆与沸石滤料发生共沉；沸石卸料时圆柱形滚筒反转，通过螺旋隔板将沸石滤料带出，达到卸料的目的；矿浆由进浆管进入沸石吸附装置，经吸附反应完成的矿浆由出浆管排除，经过沸石滤料后的矿浆液相中的氨氮一般均可达到污水综排标准，若处理量大，可以多个装置串联使用。

所述的用于吸附矿浆中氨氮的沸石滤料是斜发沸石。

所述的圆柱形卧室滚筒及穿孔隔板均为耐腐耐磨材质，也可在内部贴仿佛衬里。

所述的传动装置可以为皮带传动，也可以为齿轮传动。

所述的尾部封头由法兰连接，装卸料由尾部封头法兰处进行。

所述的圆柱形卧室滚筒内壁上设有螺旋隔板，其作用是在正常生产时，圆柱形滚筒转动时由内壁上的螺旋隔板带动沸石滤料转动，防止矿浆与沸石沸石滤料发生共沉，当沸石滤料吸附饱和，需要卸料时，圆柱形卧室滚筒反转，通过内壁上的螺旋隔板将沸石滤料旋转带出，达到卸料的目的。

所述的整个氨氮去除装置，如果应用时处理量大，可以多个装置串联使用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用物理吸附和离子交换技术，去除含氰尾矿浆中的氨氮，利用滚筒转动装置放置吸附滤料与矿浆发生共沉，经吸附反应完成的矿浆由出浆口排除，吸附饱和的沸石滤料可自动排出，经过沸石滤料后的矿浆液相中的氨氮可达到污水综排标准。具有工艺流程简单，系统运行稳定，处理效果好，易实现工业应用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为圆柱形卧室滚筒截面图。

图3为螺旋隔板示意图。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型是由圆柱形卧室滚筒2、支撑轴4、电机8、减速机9、传动装置10、穿孔隔板5、螺旋隔板12、沸石滤料3、进浆管1、出浆管11、尾部封头法兰7组成，圆柱形滚筒2两端为圆形封头，两端封头正中均开口，分别连接进浆管1和出浆管11；圆柱形滚筒2末端封头由尾部封头法兰7与圆柱形卧室滚筒2的直段相连，由此处装卸沸石滤料3；圆柱形卧室滚筒2由支撑轴4支撑；圆柱形卧室滚筒2由电机8、减速机9及传动装置10共同作用完成转动；圆柱形卧室滚筒2内部设有螺旋隔板12，正常生产状态下，圆柱形卧室滚筒2顺转，内壁上的螺旋隔板12带动沸石3转动，防止矿浆与沸石发生共沉；沸石卸料时圆柱形滚筒2反转，通过螺旋隔板12将沸石滤料3带出，达到卸料的目的；矿浆由进浆管1进入沸石吸附装置，经吸附反应完成的矿浆由出浆管11排除，经过沸石滤料3后的矿浆液相中的氨氮一般均可达到污水综排标准，若处理量大，可以多个装置串联使用。

所述的用于吸附矿浆中氨氮的沸石滤料3是斜发沸石。

所述的圆柱形卧室滚筒2及穿孔隔板5均为耐腐耐磨材质，也可在内部贴仿佛衬里。

所述的传动装置10可以为皮带传动，也可以为齿轮传动。