[实用新型]一种用于缠绕膜包装机的自动夹膜切膜装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装设备领域，尤其涉及一种用于缠绕膜包装机的自动夹膜切膜装置。

背景技术

传统通用缠绕膜机通过人工将膜头固定于产品栈下部后按下操作按钮；待缠绕完成时再由人工将缠绕膜截断并将膜头贴于产品栈上，之后才能将产品栈搬运。这样人工劳动强度大、生产效率低，而且人工难以保证操作的统一性。近期虽有少数缠绕机配有电气动作式上切膜机构，但其需要停止后完成相关动作，效率不高，而且安装复杂、成本较高，特别是变更困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于缠绕膜包装机的自动夹膜切膜装置，旨在解决传统通用缠绕膜机效率低，安装复杂、成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于缠绕膜包装机的自动夹膜切膜装置包括动作触发机构、上切膜机构、辅助制绳机构以及电气控制系统；

所述的动作触发机构安装于缠绕膜机底架上，该动作触发机构包括阻拦框架、阻挡臂组件、阻拦缓冲、阻拦力度调节组件；

所述的阻拦力度调节组件上设置有调节螺杆，所述的调节螺丝杆上安装有复位弹簧；

所述的阻挡臂组件包括固定轴、阻拦挡臂、阻拦轮，所述阻拦力度调节组件安装在阻拦挡臂上；

所述的上切膜机构固定于转动圆盘上，包括框架机构、动力传递机构、夹膜结构、断膜机构、动力引入机构、动力定向机构；

所述的框架机构包括安装脚、主体架、夹膜动作导向板、切膜动作导向槽、机构隐蔽腔、直线导轨，主体架、夹膜动作导向板、切膜动作导向槽、机构隐蔽腔焊接在一起；

所述的动力传递机构包括缓冲式张紧轮组、运动转换皮带、曲线运动导向槽、动力传递架、动力轮、转换带固定轮，缓冲式张紧轮组和转换带固定轮位于动力传递机构的两端，缓冲式张紧轮组和转换带固定轮通过运动转换皮带连接，运动导向槽、动力传递架、动力轮安装在动力传递机构上方，动力传递架与动力轮连接；

所述的夹膜机构包括夹膜头、夹膜拉簧、夹膜动作拉杆、触发臂复位簧、夹膜触发轮、驱动滑块机构；

所述的断膜机构包括粘膜主体架、断膜拨杆限位、活动刀组复位簧、固定刀组、活动刀组、刀口自紧弹簧、断膜拨杆、动作触发轮。

本实用新型配合以电气上的遥控操作，可以使人工不必辅助缠绕膜机从而可以专注于产品栈的搬运以提高工作效率、降低人工的劳动强度；同时全部由机器连续式自动完成，可以减少缠绕膜的额外消耗量，同时增加了包装的统一性与美观性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的动作触发机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的触发机构中的触发臂阻拦结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的上切膜机构的底视图；

图4为本实用新型实施例提供的上切膜机构框架的底视图；

图5为本实用新型实施例提供的上切膜机构动力传递机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的上切膜机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的夹膜机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的断膜机构的结构示意图；

图中：1-1、阻拦框架；1-2、阻挡臂组件；1-2-1、固定轴；1-2-2、阻拦挡臂；1-2-3、阻拦轮；1-3、阻拦缓冲；1-4、阻拦力度调节组件；1-4-1、调节螺丝杆；1-4-2、复位弹簧；2-1、框架机构；2-1-1、安装脚；2-2-2、主体架；2-1-3、夹膜动作导向板；2-1-4、切膜动作导向槽；2-1-5、机构隐蔽腔；2-1-6、直线导轨；2-2、动力传递机构；2-2-1、缓冲式张紧轮组；2-2-2、运动转换皮带；2-2-3、曲线运动导向槽；2-2-4、动力传递架；2-2-5、动力轮；2-2-6、转换带固定轮；2-3、夹膜结构；2-3-1、夹膜头；2-3-2、夹膜拉簧；2-3-3、夹膜动作拉杆；2-3-4、触发臂复位簧；2-3-5、夹膜触发轮；2-4、断膜机构；2-4-1、粘膜主体架；2-4-2、断膜拨杆限位；2-4-3、活动刀组复位簧；2-4-4、固定刀组；2-4-5、活动刀组；2-4-6、刀口自紧弹簧；2-4-7、断膜拨杆；2-4-8、动作触发轮；2-5、动力定向机构；2-6、动力引入机构。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

如图1所示，本实用新型是这样实现的，一种用于缠绕膜包装机的自动夹膜切膜装置包括动作触发机构、上切膜机构、辅助制绳机构以及电气控制系统；