[实用新型]硅锭开方导线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅锭切割开方领域，尤其是一种硅锭开方导线装置。

背景技术

随着人类对能源需求的加大，同时对可再生能源的利用的不断研究，太阳能成为一种新的绿色能源被人们利用，并获得了快速的发展。利用太阳能就需要太阳能设备，现阶段最重要的太阳能材料就是硅，太阳能设备生产企业对硅材料的使用和需求急剧增长，造成材料消耗量不断增加，也接间增加了企业的生产制造成本，尤其是硅材料的利用上，稍有误差就容易造成硅材料利用率降低。

多晶铸锭和单晶硅棒在切成硅片之前，一般都需要开方设备进行开方，开方设备的稳定性就显得尤为重要。

发明内容

本实用新型提供一种硅锭开方导线装置，通过上部的导线轮与下部的开方模具相互配合，实现切割钢线稳定快速移动，保证硅锭开方稳定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅锭开方导线装置，包括张紧切割钢线的导线轮，还包括开方模具，导线轮设置于开方模具上方，导线轮包括水平导线轮和竖向导线轮，导线轮与开方模具相互对应，致使切割钢线以相同的方向绕过开方模具。上部的导线轮与下部的开方模具相互配合，切割钢线绕过导线轮和开方模具后实现稳定且快速移动，保证硅锭开方稳定。

作为优选，切割钢线绕过处于相邻两开方模具之间的所述的水平导线轮并导向，再绕过竖向导线轮后绕到开方模具。

作为优选，相邻两开方模具之间的水平导线轮为两个，该两个水平导线轮处于垂直的两个平面。

作为优选，开方模具固定到同一辊轴上形成一体式同步转动结构。

作为优选，开方模具呈轮盘状，轮盘的外径大于辊轴的外径，轮盘的外周具有切割钢线牵引槽。

作为优选，轮盘外周的切割钢线牵引槽由两部分组成，底部为V形槽，V形槽的开口部位呈平行方式延伸；V形槽的开口最大宽度小于轮盘外周的厚度。

作为优选，对应的导线轮和开方模具分为两组，第一组为硅锭横向开方，第二组为硅锭纵向开方。

作为优选，硅锭竖向开方与硅锭横向开方相互垂直并共用同一切割钢线。

作为优选，竖向导线轮与开方模具之间设置有防跳丝片，防跳丝片为薄片状，开槽设置于防跳丝片的中间部位，开槽呈V形，V形的开口小于开方模具边缘的厚度。

本实用新型的有益效果是：上部的导线轮与下部的开方模具相互配合，切割钢线绕过导线轮和开方模具后实现稳定且快速移动，保证硅锭开方稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种切割钢线绕线示意图；

图3是本实用新型一种布置俯视图；

图中：1、机体，2、切割钢线，3、防跳丝片，4、硅锭入口，5、主辊，6、开方模具，7、轴套，8、槽孔，9、切割钢线牵引槽，10、导线轮，11、水平导线轮，12、竖向导线轮，13、硅锭横向开方，14、硅锭纵向开方。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种硅锭开方导线装置（参见附图1），设置于机体1上，包括张紧切割钢线2的导线轮10和与导线轮对应的开方模具6。机体的下部设置右硅锭入口4，硅锭入口上边缘处设置有前伸的带开槽的防跳丝片3，硅锭入口上边缘下方设置有主辊5，主辊的两端支撑于硅锭入口的两侧。开方模具6以硅锭开方尺寸为间距固定于主辊上，开方模具的上边缘与硅锭入口的上边缘之间留有间隙，硅锭从该间隙处进入。导线轮安装于机体的上侧，导线轮分为水平导线轮11和竖向导线轮12。

相邻两开方模具之间的水平导线轮为两个，该两个水平导线轮处于垂直的两个平面，一个处于竖向平面，另一个处于水平面。处于竖向平面的水平导线轮将切割钢线从竖向转为水平，处于水平面的水平导线轮再将切割钢线垂直转弯，并由竖向导线轮导入对应的方模具，如此依次完成所有开方模具的缠绕（参见附图2），且缠绕总是从上方的竖向导线轮导入到下方的开方模具。

开方模具呈轮盘状，轮盘的外径大于辊轴的外径，轮盘的外周具有切割钢线牵引槽9。开方模具的轮盘的外周露出到硅锭入口外，切割钢线牵引槽与防跳丝片上的开槽处于同一竖向平面。切割钢线牵引槽由两部分组成，底部为V形槽，V形槽的开口部位呈平行方式延伸。V形槽的开口最大宽度小于轮盘外周的厚度，开口的边缘为圆弧面过渡。防跳丝片为薄片状，开槽设置于防跳丝片的中间部位，开槽呈V形，V形的开口小于开方模具边缘的厚度。开槽的两侧边为弧面状。