[实用新型]一种十槽线切割加工工装

说明书

技术领域

本实用新型属于生产加工的工器具技术领域，具体涉及到一种十槽线切割加工工装。

背景技术

十槽线切割加工工装是为了方便零件十槽加工而制作的加工平台。在加工过程中，工装应能将零件可靠固定、不发生移动、蹿动，加工完成的零件应尺寸合格、位置正确，且无偏斜情况。目前常用的零件直槽加工工装为正四棱柱和正六棱柱，其固定零件的定位孔位置为工装正多边形各边的等距线交点，两条相邻等距线之间的距离相等，且大于定位孔的直径。这种工装比较容易设计加工。而十槽加工工装外形为正十边形，将各边等距线排列，除中心线交点外，再无交点，即一块工装仅能加工出一个零件，生产效率低。以往直槽线切割加工工装采用45#钢材质，在使用过程中易磨损，产生变形，影响加工尺寸。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有十槽加工工装的缺点，提供一种设计合理、结构简单、操作方便、加工效率高的十槽线切割加工工装。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：工装本体的几何结构为正十棱柱，在工装本体的上表面沿圆周方向加工有10个孔a，每个孔a的圆心位于工装本体顶点与中心的连线上，10个孔a的圆心距工装本体中心的距离相等，相邻两孔a的孔心距大于孔a的孔径，在工装本体的中心加工有孔b，孔a与孔b完全相同，孔a和孔b的孔径与被加工零件的外圆直径相同，孔a和孔b的深度小于被加工零件的高度。

本实用新型的工装本体为T10A钢本体。

由于本实用新型采用T10A钢工装本体，避免了由于频繁使用产生磨损，发生变形，影响加工精度的问题，结实耐用，本实用新型一次可以加工11个零件，而且被加工零件之间在加工时不会发生干涉，具有生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下述的实施方式。

实施例1

在图1中，本实施例的十槽线切割加工工装由工装本体1构成，工装本体1的材料为T10A钢，工装本体1的几何结构为正十棱柱，在工装本体1的上表面沿圆周方向加工有10个孔a，每个孔a的圆心位于工装本体1顶点与中心的连线上，10个孔a的圆心距工装本体1中心的距离相等，相邻两孔a的孔心距大于孔a的孔径，在工装本体1的中心加工有孔b，孔a与孔b完全相同，孔a和孔b的孔径与被加工零件的外圆直径相同，孔a和孔b的深度小于被加工零件的高度。

加工时，将被加工零件装入工装本体1的孔a和孔b内，先以工装本体1一个对边为装夹基准面，将工装本体1固定在线切割安装台内，并用压板螺丝固定。手动调整钼丝位置，用碰火花的方法将钼丝移动至工装本体1最左边或者最右边一组纵向分布的孔a中心线处，并使钼丝与被加工零件上表面相切。在线切割机床内输入切槽深度，以及一组纵向分布的孔a与相邻一组纵向分布的孔a之间的横向距离。开启线切割机床，钼丝纵向切入零件，到达切入深度为后原路退出，横向平移至下一组纵向分布的孔a中心线位置，再次纵向切入至槽深，再退出；重复上述操作，直到此方向上所有零件均完成一次切槽。取下正十边体，沿顺时针或逆时针旋转至下一个对边，以此对边为基准面固定工装本体1，重复上一轮操作。然后再旋转至下一个对边，直至所有对边都已装夹过一次，即装夹了五次对边，完成零件十槽的加工。