[实用新型]一种减小剪力墙墙肢间竖向变形差影响的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种减小剪力墙墙肢间竖向变形差影响的连接结构。

背景技术

目前，由于建筑设计的多样化、个性化、复杂化，为了满足建筑功能和使用要求，结构设计时往往两片剪力墙距离很近，而这两片剪力墙承受的竖向荷载又相差很大，使得这两个剪力墙墙肢在竖向荷载作用下产生的竖向变形差异较大，因而连接这两片剪力墙连梁的两端竖向变形相差较大，从而导致连梁产生很大的附加内力。为了满足整个结构的稳定和刚度要求，此连梁两端必须设计为刚性连接，尤其是在超高层建筑的底部、连梁长度在3米以下的情况，由竖向变形差产生的附加内力更为显著，使得此连梁设计成为结构设计难题之一。

为了对两端竖向变形差异较大的连梁进行设计，结构设计时通常会不断改变连梁尺寸进行试算，楼层越高楼层底部的这种连梁越难设计，如果截面太小，此连梁抗弯承载力难以保证，整个结构的刚度也很满足规范要求；如果截面太大，连梁吸收了大量的地震力和风荷载，构件抗剪计算不能满足规范要求，而且通常会影响建筑使用功能，故得通过大量反复的试算工作，最终还不一定满足规范要求。还有一种“硬抗”连梁由于竖向变形差而产生附加内力的方法是，在连梁里增设型钢或钢板，若在连梁内部加型钢，为了型钢的连接，须在连梁型钢对应的连梁两端墙肢内增设型钢，连梁变成型钢连梁；若在连梁内部增设钢板，虽然可以满足计算要求，但没有相应的规范规定。综上，不管是不断改变连梁截面尺寸，还是在连梁内部增设型钢或钢板，都大大增大施工难度，延长了施工周期，而且质量很难保证。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的“硬抗”连梁两端由竖向变形差而产生附加内力计算困难、施工复杂、造价成本高等技术问题，提出一种减小剪力墙墙肢间竖向变形差影响的连接结构，能够释放连梁两端竖向沉降不同而产生的附加内力，减少连梁截面尺寸，降低连梁含钢量。

本实用新型提供了一种减小剪力墙墙肢间竖向变形差影响的连接结构，包括：

所述连接结构包括连梁和托板，所述托板设置在连梁底面下，所述连梁和托板之间具有50至100mm的空隙，所述托板的厚度为50至80mm；先施工混凝土托板，待施工到一定高度后，连梁两端剪力墙竖向沉降基本接近后，在浇注连梁混凝土。

进一步的，所述连梁和托板之间的空隙填充弹性材料。

进一步的，所述连梁内设箍筋和纵向钢筋。

进一步的，所述托板为钢筋混凝土托板。

进一步的，所述托板的宽度大于连梁的宽度。

进一步的，所述托板两侧均比连梁宽40至60mm。

进一步的，所述连梁的顶面与楼层的顶面在同一水平面。

本实用新型提供的一种减小剪力墙墙肢间竖向变形差影响的连接结构，与现有技术相比具有以下优点与效果：

1、在连梁底面以下浇注厚度为50至80mm托板，可释放掉连梁由两端竖向变形差异而产生的附加内力，大大减小了设计难度，减少连梁截面尺寸，降低连梁含钢量。

2、托板与连梁间设置有50至100mm的空隙，并在浇注连梁混凝土前，用弹性材料填充此空隙，使托板与连梁分开，使托板起到模板支撑作用。

3、设置的托板可作为后浇注连梁的底部模板，也可为连梁浇注时侧向模板提供支撑，托板钢筋与连梁的纵向钢筋一起施工，节约施工时间，降低施工难度。

4、本实用新型能够减小设计及施工工期，节约工程成本。

附图说明

图1为连梁与剪力墙墙肢的连接示意图；

图2为减小剪力墙墙肢间竖向变形差影响的连接结构的结构示意图；

图3为沿图2中A-A向的剖视图。

图中附图标记指代的技术特征为：

1、连梁；2、剪力墙墙肢；3、箍筋；4、纵向钢筋；5、托板；6、空隙；7、楼层的顶面。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。