[实用新型]电缆剥皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种电缆剥切设备，尤其是一种气动电缆剥皮机。

背景技术

电缆剥皮机用于交联聚乙烯、聚乙烯塑料绝缘电力电缆试验试样的采集。在现有技术中，电缆导体芯线剥皮是采取刀具剥切，刀具剥切时很容易对电缆的芯线产生损害，导致电缆试样采集效率低，而且还特别的费力气；操作起来特别的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、剥切效率高且效果好的电缆剥皮机，该剥皮机采用了气缸剥切法，而且使用了电磁阀、气压调节阀等来控制电缆剥皮机的操作，可适合对多种线径的电缆进行剥切，对电缆试验提供了更好更准确的试验样品，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种电缆剥皮机，包括机壳，所述机壳内设有动力部分，机壳侧部设有控制部分，机壳上设有执行部分；

所述控制部分包括电磁阀、气压调节阀；所述执行部分包括气压缸、行程阀、夹具和刀具；所述动力部分与气压缸连接；所述电磁阀的进气口与气压缸的出气口相连通，所述电磁阀的出气口与气压调节阀的进气口连通；所述气压调节阀的出气口连通气压缸的进气口，所述气压缸的活塞杆底部连接行程阀，所述行程阀连接夹具或刀具。

所述动力部分为空气压缩机，空气压缩机是气缸动力的主要来源。空气压缩机为单独设备。所述空气压缩机通过空气滤清器与电磁阀连接。

所述控制部分还包括电源开关、剥切开关和切刀开关，电源开关、剥切开关和切刀开关依次设置在机壳侧面。

所述机壳内固定有气源处理器。

所述气源处理器的进气口与空气压缩机连通。

所述气源处理器的出气口与电磁阀的进气孔连通。

所述气压缸包括夹具气压缸、剥切气压缸和切刀气压缸，所述夹具气压缸在机壳顶部纵向固定，夹具气压缸相对位置设有第一固定机座；所述夹具气压缸右侧横向设有剥切气压缸；所述剥切气压缸的活塞杆连接纵向设置的切刀气压缸；所述切刀气压缸相对位置设有第二固定机座。

所述夹具气压缸和第一固定机座的一侧上均设有夹具，所述第一固定机座的另一侧设有调节手柄。

所述切刀气压缸和第二固定机座的一侧上均设有刀具，所述第二固定机座的另一侧设有调节手柄。

所述切刀气压缸下部连接导轨并能沿导轨移动，所述导轨通过导轨固定座横向固定在机壳上。

所述机壳外部设有气压调节阀开关和电磁阀控制开关。

所述行程阀与夹具/刀具之间通过螺纹连接。

所述机壳外部设有进气阀，为设备主气源的控制阀门，进气阀一端通过气管与空气压缩机出气孔连接，另一端与气源处理器连接。

所述电源开关为设备电源的总开关。

本实用新型主要针对目前线材行业中一些特殊线材剥皮用，如低压电缆、高压电力电缆等、适用线径35-400平方以内特殊线均可于本机使用。改良传统电脑芯线剥皮用脚踏手拉方式，演变成前夹后退方式，既省体力,又提高效率的最佳机型。操作时采用平面左右移动放线方式，缩短刀片与夹座距离，使普通型无法剥皮特殊短线均可于本机使用。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中采用了气压缸剥切法，同时还配合有气压调节阀以及电磁阀；气压调节阀能准确的控制剥皮机的速度，电磁阀控制更能方便的控制剥皮机的操作，除此之外，还配有气源处理器，消除了要求所空气中夹杂的油气和水分对电缆的影响，使剥皮动作更加平稳。该装置和以往的剥切刀具相比，避免了以往操作时对电缆试验结果的负影响，而且能满足大截面积的电力电缆；另一方面，操作省时省力，大大提高了工作效率，减少了很大的工作量。

附图说明

图1为本实用新型气动电缆剥皮机的侧视结构示意图；

图2为本实用新型气动电缆剥皮机的俯视结构示意图；

图3为本实用新型气动电缆剥皮机的主视结构示意图；

图4为本实用新型气动电缆剥皮机的侧视内部结构示意图；

图中，1为电源开关，2为剥切开关，3为切刀开关，4为夹具气压缸，5为剥切气压缸，6为切刀气压缸，7为导轨，8为导轨固定座，9为夹具，10为固定机座，11为进气阀，12为电源，13为电磁阀，14为端子排，15为气源处理器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。