[实用新型]一种炉膛

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保灶具领域，具体涉及一种炉膛。

背景技术

生活中大小型酒店、饭店、工厂食堂、学校食堂、家庭等等都需要使用炉具，而炉膛则为灶具的核心部件。随着社会经济的发展，资源逐渐消耗，节能减排已然成为实现可持续发展的必由之路。随着社会经济的发展，对灶具的环保要求也越来越高。传统的炉膛，在燃料进入到炉膛内部时很难被充分的燃烧，燃烧后产生较多的灰渣，从而降低了燃料的利用率；燃烧时产生的部分热量通过空气及炉膛炉体散失很难回收利用，导致大量的热量被白白浪费。

另传统的炉膛，在燃料进入炉膛内部燃烧时，大量的热量会通过炉膛壳体散失，造成能源的浪费。传统处理方法必须在炉膛壳体外使用大量保温材料和保温措施。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种炉膛，克服现有炉膛燃料利用率低，燃烧后产生的灰渣较多，且燃料燃烧时产生的部分热量通过空气及炉膛炉体散失很难回收利用，导致大量的热量被白白浪费的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种炉膛，包括壳体及与壳体密封连接的炉膛内胆，所述炉膛内胆上、下端分别设有燃料入口和灰渣出口，所述燃料入口和灰渣出口均与壳体外部相导通，所述壳体上设有进风口，所述炉膛内胆的侧壁上自下而上设有多级供氧区，其中任一供氧区均开设有贯穿炉膛内胆侧壁的供氧口，且从进风口进入的空气在最下端供氧区形成的压强大于其上方任一供氧区形成的压强。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述炉膛还包括设于炉膛内胆外侧的挡风板，所述挡风板与炉膛内胆之间形成一过风通道，且所述挡风板的上端与炉膛内胆密封连接，下端与炉膛内胆相隔适当的距离。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述挡风板的上端与炉膛内胆密封连接的位置高于所述炉膛内胆的侧壁上最上端的供氧区，所述挡风板的下端不高于所述炉膛内胆的侧壁上自下往上数的第二级供氧区的下端。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述炉膛还包括一阻断板，所述阻断板密封连接于所述壳体与挡风板之间，其上设有出风口，且所述进风口位于所述阻断板的上方。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述阻断板设于所述壳体的中部偏上的位置。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述阻断板上方还设有一隔板，所述隔板与壳体、阻断板、挡风板及炉膛内胆均密封连接，所述壳体上的进风口及阻断板上的出风口分设于隔板的两侧。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述出风口的下方设有热风导向板。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述热风导向板为倒V字形板，其顶尖正对所述出风口。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述进风口设于所述壳体的下部。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述灰渣出口位置设有活动式炉排。

本实用新型的有益效果在于，通过在炉膛壳体上设置进风口，在炉膛内胆的侧壁上自下而上设置多级供氧区，空气从进风口进入炉膛内部后，先充分吸收通过炉膛内胆扩散的热量成为成为高温助燃空气，然后通过供氧口将热量带回炉膛内胆重新利用，在无需使用保温材料和保温措施的情况下，最大程度减少了炉膛热量的逸散；同时，多级供氧区的设置以及使从进风口进入的空气在最下端供氧区形成的压强大于其上方任一供氧区的压强，可确保燃料的充分燃烧，提高了燃料的利用率，并减少了灰渣的产生。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型炉膛的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的炉膛剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的炉膛内胆立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的炉膛的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的炉膛内胆及挡风板立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例三的炉膛剖面结构示意图；

图7是本实用新型实施例三的炉膛内部结构示意图；

图8是本实用新型实施例四的炉膛内部结构示意图；

图9是本实用新型实施例五的炉膛热风导向板位置局部剖面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

实施例一