[实用新型]蹄块一次成型模具

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种刹车蹄块模具，特别是涉及一种蹄块一次成型模具。

背景技术

目前，刹车蹄块的制造过程一般是在刹车蹄铁外圆表面涂胶，然后把刹车片粘在上面，人工粘合，然后烘干，精加工，生产工艺复杂且耗时，另外有的刹车片上还要另外加工花纹，效率更低；采用现有的热压模具压制刹车蹄块，一般是先放蹄铁，后放原材料，且无法排除原材料中气体，压制成品率低， 并且产品不易取出。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中刹车蹄块制作效率低、成品率不高的问题，提供一种设计合理、生产效率高、成品率高且易取放的蹄块一次成型模具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的蹄块一次成型模具：包括上模板、下模板、凹模和凸模，所述下模板上固定连接有凸模固定板，所述凸模固定板上固定有若干凸模，所述凸模固定板的两侧固定连接有若干弹簧，所述凹模设置在所述弹簧的上端，所述凹模和所述上模板之间设有蹄铁垫块，所述上模板上还设有与凸模对应的蹄块压板。

所述上模板的左右两边各固定连接一块蹄铁垫块。       

所述上模板的左右两边各滑动连接一块蹄铁垫块，所述蹄铁垫块上连接有驱动蹄铁垫块左右滑动的驱动装置。

所述凸模的上表面设有花纹。

与现有技术相比，本实用新型蹄块一次成型模具具有以下优点：1、使用蹄块一次成型模具制作刹车蹄块，能够将刹车蹄铁和刹车片直接压在一块，省去了涂胶，人工粘合和烘干等工序，生产效率高；2、加工时，先原材料，后放刹车蹄铁，蹄块压板能压在刹车蹄铁的上端，使蹄块成型，取模时也方便；3、凹模设置在所述弹簧的上端，上模板向下压的过程中，能够让原材料的湿气及时排除，刹车片中不产生气泡，成品率高；4、上模板的左右两边各滑动连接一块蹄铁垫块，当蹄块成型后，控制蹄铁垫块移动到凹模上部，向下下压蹄铁垫块，可以使刹车蹄块露出凹模，使出产品更方便；5、凸模固定板上固定连接有若干凸模，一次加工多个蹄块，加工效率高；6、凸模的上表面设有花纹，省去了后期加工花纹。

附图说明

图1是本实用新型蹄块一次成型模具的正视结构示意图；

图2是本实用新型蹄块一次成型模具的俯视结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是上模板，2是下模板，3是凹模，4是凸模，5是凸模固定板，6是弹簧，7是蹄铁垫块，8是蹄块压板。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型蹄块一次成型模具作进一步说明：

实施例一：如图1-2 所示，本实施例中，蹄块一次成型模具包括上模板1、下模板2、凹模3和凸模4，所述下模板2上固定连接有凸模固定板5，所述凸模固定板5上固定有若干凸模4，所述凸模固定板5的两侧固定连接有若干弹簧6，所述凹模3设置在所述弹簧6的上端，所述凹模3和所述上模板1之间设有蹄铁垫块7，所述上模板1上还设有与凸模4对应的蹄块压板8。

所述上模板1的左右两边各固定连接一块蹄铁垫块7。

所述凸模4的上表面设有花纹。

实施例二：实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：所述上模板1的左右两边各滑动连接一块蹄铁垫块7，所述蹄铁垫块7上连接有驱动蹄铁垫块7左右滑动的驱动装置。