[实用新型]一种托辊浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇注模具技术领域，更为具体地说，涉及一种托辊浇注模具。

背景技术

浇注是是指把熔融金属、混凝土等注入模具进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，使熔融金属、混凝土等变成与模具内强形状相同的制品。浇注模具是浇注过程中的重要模型，浇注模具因浇注体形状的不同而不同，其中，托辊浇注模具主要用来生产各种托辊。

目前，托辊的筒体浇注都是采用立式浇注法，所谓采用立式浇注法即将整个模具竖着放置，在模具的上端盖上开设浇注口和冒口，将液态浇注料从浇注口浇入。但这种浇注方式存在以下几个缺点：

1、上端口的浇、冒口不易清除，必须经过一道工序来清除，而且清除后的外观也欠佳。

2、在浇注后到固化箱固化也必须是立式的，不易实现自动固化流水线。

3、从固化箱出来后，要用电液推杆来推压脱模，必须要将模具倒翻90°(使之轴向水平)，脱模后又要重新立起来进行下轮浇注，这就需要一套倒下和立起的装置并增加了两工序。

4、当模具刚从固化箱出来时，浇注体还没有收缩，与模体粘的很紧，很难将浇注体推出，如果增大推力又会将浇注体推压变形，影响产品质量，而必须等模具从固化箱出来后，再等一段时间，让浇注体收缩后才能进行推压脱模，这就大大的降低了生产效率，而且还浪费了很大的能源，因为模具脱模后又要重新进行加温才能进行下轮的浇注。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供的浇注模具所要解决的是脱模时浇注模具需要不断竖放及横放更替的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种托辊浇注模具，所述托辊浇注模具包括模管和端盖，所述模管台阶轴式连接到所述端盖；所述模管管壁上有一条与所述模管内腔相连通的且与所述模管的轴心线平行的直槽，所述直槽即为浇注口。

优选地，所述托辊浇注模具中，所述托辊浇注模具还包括两块挡板，且两块所述挡板分别与所述浇注口的两侧固定连接。

优选地，所述托辊浇注模具中，两块所述挡板与所述浇注口形成槽型漏斗，两块所述挡板之间的夹角角度为30°-60°。

优选地，所述托辊浇注模具中，所述挡板为钢片。

优选地，所述托辊浇注模具中，所述固定连接为满焊连接。

优选地，所述托辊浇注模具中，所述浇注口、所述挡板以及所述模管的长度均相同。

优选地，所述托辊浇注模具中，所述托辊浇注模具还包括钢箍，所述钢箍位于所述模管的外表面，且所述钢箍与所述模管的轴心线垂直。

优选地，所述托辊浇注模具中，所述钢箍围绕在所述模管的外围，且所述钢箍分别与设置在所述浇注口上的挡板固定连接。

优选地，所述托辊浇注模具中，所述钢箍的数量至少为1个。

本实用新型实施例提供的托辊浇注模具的有益效果如下：

托辊浇注模具在使用时横向放置在工作台上，托辊浇注模具的两端用端盖盖好，液态浇料从浇注口注入模管内，此时，浇注口即冒口。浇注完成后，托辊浇注模具进入固化箱进行固化，固化结束后，将托辊浇注模具的两个端盖打开，并使用电液推杆将托辊脱模。脱模时，托辊浇注模具仍然保持浇注时的横向放置，且脱模前在托辊浇注模具的浇注口一端放置一个小刀片，小刀片能够将浇注口处的余料切除。由于本实用新型实施例提供的托辊浇注模具在脱模时不用反复翻动模具，因而解决了背景技术中所述的脱模时浇注模具需要不断竖放及横放更替的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的托辊浇注模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的托辊浇注模具中A-A处的剖面图；

符号说明：

1-模管，2-端盖，3-浇注口，4-挡板，5-槽型漏斗，6-钢箍。

具体实施方式

本实用新型的目的是提供一种托辊浇注模具，解决背景技术所述的脱模时浇注模具需要不断竖放及横放更替的问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

请参考附图1和附图2，本实用新型实施例提供的托辊浇注模具的工作过程如下：