[实用新型]一种使用安全方便的绞肉机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及绞肉机技术领域，更具体地说涉及一种使用安全方便的绞肉机。

背景技术：

在肉类加工的过程中，切碎、斩拌、搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工机械。肉类生产企业是离不开绞肉机的，绞肉机在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足产品生产的需求。

绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成。切割机构包括挤肉样板，绞刀，旋盖。其作用是对挤压进人样板挤肉孔中的物料进行切割，样板挤肉孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换。

目前，切割机构存在一个缺陷，切割速度慢，肉类在挤肉样板处压力大，从而使得肉与送料机构的绞筒内壁摩擦增大，使肉品温度升高，易使蛋白质变性，影响肉的质量。

而且现有的绞肉机在放置的时候非常不方便，特别是放置在有斜度的地方而且在台面上沾染上水的时候会发生滑动，因此在使用的过程中会具有一定的安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种使用安全方便的绞肉机，它不仅绞肉的效果更佳，而且它还可以在各种台面进行放置，尤其是在斜面进行放置，消除了在放置过程中存在的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型的一种使用安全方便的绞肉机，所述绞肉机包括绞肉机壳体，所述绞肉机壳体内部设置有绞筒，所述绞筒中设置有可以旋转的绞笼，所述绞笼末端靠近螺旋的一侧设置有第一挤肉样板，所述第一挤肉样板上设置有挤肉孔，所述第一挤肉样板的外侧设置有第一铰刀，所述绞肉机还包括第二挤肉样板和第二铰刀，所述第二挤肉样板设置有挤肉孔，所述第二挤肉样板设置在所述第一铰刀的外侧，所述第二铰刀设置在所述第二挤肉样板的外侧，所述绞肉机壳体的下方设置有吸盘机构，所述绞肉机壳体上还设置有料斗，所述料斗的内壁上设置有入料螺旋板。

作为上述技术方案的优选，所述吸盘机构包括底座壳体，所述底座壳体内部具有容置空间，所述容置空间的下方为设置在底座壳体侧壁上的隔板，所述容置空间中设置有按压柄，所述按压柄的一端伸出底座壳体上的缺口部，所述按压柄的另一端为连接块体，所述连接块体上铰接设置有伸缩杆，所述伸缩杆可活动地穿设在隔板上，所述伸缩杆位于所述隔板下方的部位设置有弹簧，所述伸缩杆的下端设置有吸盘，所述弹簧的一端作用力于隔板上，另一端作用力于吸盘上，所述隔板上向下延伸设置有下容置壳体，所述下容置壳体的下端与所述吸盘的背面相接触。

作为上述技术方案的优选，所述第一挤肉样板挤肉孔的孔径大于所述第二挤肉样板挤肉孔的孔径。

作为上述技术方案的优选，所述绞肉机还包括第三挤肉样板，所述第三挤肉样板设置在所述绞筒的末端，所述第三挤肉样板设置有挤肉孔，所述第三挤肉样板挤肉孔的孔径小于所述第二挤肉样板挤肉孔的孔径。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型它不仅绞肉的效果更佳，而且它还可以在各种台面进行放置，尤其是在斜面进行放置，消除了在放置过程中存在的安全隐患。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中吸盘结构的结构示意图。

图中：1、第一挤肉样板；2、第一铰刀；3、绞筒；4、绞笼；5、第二挤肉样板；6、第二铰刀；7、第三挤肉样板；8、料斗；9、电机；10、皮带轮；11、吸盘机构；12、绞肉机壳体；101、底座壳体；102、连接块体；103、隔板；104、弹簧；105、吸盘；106、伸缩杆；107、缺口部；108、按压柄；109、顶板；110、容置壳体；14、入料螺旋板。

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1、2所示为本实用新型一种使用安全方便的绞肉机的实施例，所述绞肉机包括绞肉机壳体12，所述绞肉机壳体12内部设置有绞筒3，所述绞筒3中设置有可以旋转的绞笼4，所述绞笼4末端靠近螺旋的一侧设置有第一挤肉样板1，所述第一挤肉样板1上设置有挤肉孔，所述第一挤肉样板1的外侧设置有第一铰刀2，所述绞肉机还包括第二挤肉样板5和第二铰刀6，所述第二挤肉样板5设置有挤肉孔，所述第二挤肉样板5设置在所述第一铰刀6的外侧，所述第二铰刀6设置在所述第二挤肉样板5的外侧，所述绞肉机壳体12的下方设置有吸盘机构11。

本实施例中，底座壳体101的顶部为顶板109，顶板109与绞肉机壳体12的底部连接。