[实用新型]一种用于提高FPC蚀刻均匀度的蚀刻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蚀刻机，具体的说是一种用于提高FPC蚀刻均匀度的蚀刻机。

背景技术

柔性电路板(FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度的可靠性和绝佳的可挠性的印刷电路板。它具有结构灵活、体积小、重量轻、可满足动态柔性要求的特点，因此被广泛应用于航天、军事、电子等领域。但随着电子产品的短、小、薄、轻发展趋势越来越明显，对FPC的密度和精细程度提出了更高的要求。具体表现为：线宽、线距要求越来越小，线宽公差的控制范围越来越窄，采用常规的底铜厚度及蚀刻参数已很难满足5mi l/5mi l(线宽/线距)以下的蚀刻要求。寻找最佳的蚀刻条件，改善对细线路的蚀刻效果并提高蚀刻均匀性，将是解决细线路蚀刻问题的关键点，亦是FPC向高端产品发展的着重点。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种设计合理、结构简单、蚀刻均匀、蚀刻效果好的蚀刻机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于提高FPC蚀刻均匀度的蚀刻机包括输送结构、喷洒结构和固定架，喷洒结构固定在固定架上，包括药液输送管、送气管、药液喷洒管、喷气管、药液喷头和气嘴，药液喷洒管与药液输送管连接，喷气管与送气管连接，药液喷洒管上安装有药液喷头，喷气管上安装有气嘴，药液喷洒管与喷气管间隔排列，所述输送结构包括滚轴，滚轴固定在固定架上，且位于喷洒结构的下方。药液喷头喷出的药液作用于FPC，药液与FPC接触后，马上被吹离，此工艺可防止药液残留对线路进行腐蚀，同时防止药液残留。

进一步，所述的喷洒结构至少有一组，位于滚轴的上方。

进一步，所述的药液喷头和气嘴为可拆卸结构。

本实用新型的蚀刻机与现有技术相比，在传统蚀刻机每排喷嘴之间，追加一排气嘴，使药液与FPC接触后，马上被吹离，防止药液残留对线路进行腐蚀，同时防止药液残留，一方面蚀刻液与FPC接触时间更加容易控制，蚀刻机的加工能力得以提升，可使加工线路更加精密，蚀刻效果好；另一方面，使蚀刻液与FPC反应时的压力均匀统一，蚀刻均匀。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型蚀刻机的结构示意图；

图2为本实用新型蚀刻机的局部结构示意图。

其中：1、药液输送管，2、送气管，3、药液喷洒管，4、喷气管，5、药液喷头，6、气嘴，7、滚轴，8、FPC，9、固定架。

具体实施方式

参照附图对本实用新型的蚀刻机作以下详细地说明。

如图1-2所示，一种用于提高FPC蚀刻均匀度的蚀刻机包括输送结构、喷洒结构和固定架9，喷洒结构固定在固定架上9，包括药液输送管1、送气管2、药液喷洒管3、喷气管4、药液喷头5、气嘴6，药液喷洒管3与药液输送管1连接，喷气管4与送气管2连接，药液喷洒管3与喷气管4间隔排列，药液喷洒管3上安装有药液喷头5，喷气管4上安装有气嘴6，药液喷头5与气嘴6可根据不同的喷淋和蚀刻需求进行更换，输送结构滚轴7固定在固定架9上，通过电机带动运转，滚轴7位于喷洒结构的下方，起输送FPC 8的作用。蚀刻药液经药液输送管1输送至药液喷洒管3，通过药液喷头5作用于FPC 8，药液与FPC 8接触后，马上被安装在喷气管4上的气嘴6吹离，此工艺可防止药液残留对线路进行腐蚀，同时防止药液残留。

为了使各药液喷洒管与喷气管的布局更合理，提高蚀刻效果和生产效率，喷洒结构包括两组，以满足不同的蚀刻需求，药液喷洒管3与喷气管4间隔排列，药液喷洒管3与喷气管4各10条，每条药液喷洒管3与喷气管4之间的间隔距离H为10cm；各药液喷洒管3上安装有12个药液喷头5，各喷气管4上安装有12个气嘴6，且药液喷头5与气嘴6的规格和数量均可根据不同工艺需求进行更换；滚轴7固定在固定架9上，通过电机带动运转，根据蚀刻机长度铺满整条蚀刻线，间距H为3cm。

上述具体实施方式仅用于解释说明本实用新型的构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均落入本实用新型的保护范围。