[实用新型]退火设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及无氧化光亮退火与结晶退火处理领域，尤其是一种退火设备。

背景技术

将电炉金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑形和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等；退火的一个最主要工艺参数是最高加热温度，大多数合金的退火加热温度的选择是以该合金系的相图为基础的，如碳素钢以铁碳平衡图为基础，各种钢的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。各种非铁合金的退火温度则在各该合金的固相线温度下、固溶度线温度以上或以下的某一温度。重结晶退火应用于平衡加热和冷却时有固态相变发生合金，其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度，加热和冷却都是缓慢的，合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，称为退火。然而退火设备内炉衬选用的材质问题，造成了退火设备资源及耗电过大，内罩使用寿命较低，退火设备内的内罩和加热罩之间的密封性较差，在退火设备使用时，需要向炉内吹扫入氮气，造成退火设备费气费电，浪费了能源。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种温控精度高、节能降耗、延长寿命及节约成本的退火设备。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

退火设备，包括加热罩、炉衬、内罩、密封圈、真空系统、速冷罩、炉台、强搅拌大风量风机系统一和强搅拌大风量风机系统二；退火设备的一侧设置有加热罩，加热罩内设置有内罩，内罩和加热罩之间设置有炉衬，炉衬采用全纤维材质，炉衬位于加热罩的内侧；加热罩的下方设置有强搅拌大风量风机系统一，强搅拌大风量风机系统一的两侧设置有密封圈，密封圈位于加热罩的下端；退火设备的另一侧设置有炉台，炉台上端设置有速冷罩，速冷罩可对内罩强制风冷或水冷，炉台下端设置有强搅拌大风量风机系统二；加热罩和速冷罩之间设置有真空系统，真空系统上方设置有控制系统，真空系统中设置有真空泵，真空系统的一侧与强搅拌大风量风机系统一的一侧相连接，真空系统的另一侧与强搅拌大风量风机系统二的一侧相连接。

在一个实施例中，内罩顶部设置为蝶形封头结构，减小内罩的焊接应力，提高内罩的使用寿命。

在一个实施例中，密封圈采用耐热橡胶材质，可将内罩口与加热罩进行软密封，增强了密封性，减少能量的流失，节约能源。

在一个实施例中，控制系统中设置有仪表控温和PID调功控制系统，使设备的整体可靠性好、控温精度高。

本实用新型的优点在于：

1.退火设备内的炉衬采用全纤维材质，可使退火设备在使用的过程中，起到节能降耗的作用。

2.退火设备内的内罩顶部设置为蝶形封头结构，可减小内罩的焊接应力，提高内罩的使用寿命。

3.强搅拌大风量风机系统和加热罩之间设置的密封圈采用耐热橡胶材质，可将内罩口与加热罩进行软密封，增强了密封性，减少能量的流失，节约能源。

4.强搅拌大风量风机系统一和强搅拌大风量风机系统二之间设置有真空系统，可预先抽除炉内大部分的空气，减少使用氮气吹扫炉内，使设备的整体效果更加省时省气，节约成本，减少能源的浪费。

5.密封圈采用耐热橡胶材质，可将内罩口与加热罩进行软密封，增强了密封性，减少能量的流失，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型提出的退火设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。