[实用新型]磨削设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨削加工领域，尤其是一种磨削设备。

背景技术

磨削加工，利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量；磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，为了便于使用和管理；若切削油使用的不合理，则会在砂轮工作表面产生粘屑现象，造成工件表面比较粗糙，磨料的选择也很重要，性能差的磨料会降低设备的机械强度，形成的微刃保持性也较差。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种接触良好、降低粗糙度、提高磨削质量及较好保持性的磨削设备。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

磨削设备，包括砂轮、工件、工作台、磨削液、电极、电解液入口、供电装置及平衡装置；磨削设备的底端设置有工作台，工作台的上端设置有砂轮，砂轮呈圆形，砂轮上设置有磨粒，砂轮的下端设置有工件，工件位于工作台的上端，工件的上侧面与砂轮相接触，工件的下侧面与工作台相连接；砂轮的一侧设置有电极，电极的一侧呈弧形，电极和砂轮相接触的弧形相适应，电极背离砂轮的一侧设置有供电装置，供电装置的上端呈正极，供电装置的下端呈阴极，供电装置上端与砂轮相连接，供电装置的下端与电极相连接；电极与砂轮相接触的上端设置有电解液入口，电解液入口和电极相对于砂轮的中心轴线位于同一侧，砂轮背离电解液入口和电极的另一侧设置有平衡装置，平衡装置的下端固定于工作台上。

在一个实施例中，砂轮上的磨粒采用单品刚玉磨粒，且不含杂质，具有较高的机械强度，能形成较好的微刃，微刃的保持性较好。

在一个实施例中，工件表面设置有一层很薄的显示剂，可用于正确地判定砂轮与工件是否接触。

本实用新型的优点在于：

1.工件表面上设置有一层很薄的显示剂，可用于正确地判定砂轮与工件是否接触，操纵时，只要看到工件上的显示剂被砂轮所擦掉，即表明砂轮已接触工件。

2.磨削液设置为淡色硫化切削油，可提高金属的切除量，使装置的磨削比得以提升，同时可以改善砂轮工作表面的粘屑现象，降低工件表面粗糙度。

3.磨削设备上设置有平衡装置，可对砂轮进行精细的平衡，保证砂轮在平衡架上任意一点都能停止下来，不会产生偏摆，保证在磨削过程中无振动，提高磨削的质量。

4.砂轮上的磨粒采用单品刚玉磨料，因单品刚玉磨料是由单一，的接近等轴晶体所组成，且不含杂质，具有较高的机械强度，用此磨料的砂轮经修整后，能形成较好的微刃，微刃的保持性较好。

附图说明

图1是本实用新型提出的磨削设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，该磨削设备包括砂轮1、工件2、工作台3、磨削液4、电极5、电解液入口6、供电装置7及平衡装置8；磨削设备的底端设置有工作台3，工作台3的上端设置有砂轮1，砂轮1呈圆形，砂轮1上设置有磨粒，砂轮1的下端设置有工件2，工件2位于工作台3的上端，工件2的上侧面与砂轮1相接触，工件2的下侧面与工作台3相连接；砂轮1的一侧设置有电极5，电极5的一侧呈弧形，电极5和砂轮1相接触的弧形相适应，电极5背离砂轮1的一侧设置有供电装置7，供电装置7的上端呈正极，供电装置7的下端呈阴极，供电装置7上端与砂轮1相连接，供电装置7的下端与电极5相连接；电极5与砂轮1相接触的上端设置有电解液入口6，电解液入口6和电极5相对于砂轮1的中心轴线位于同一侧，砂轮1背离电解液入口6和电极5的另一侧设置有平衡装置8，平衡装置8的下端固定于工作台上；砂轮1上的磨粒采用单品刚玉磨粒；工件2表面设置有一层很薄的显示剂；磨削液4设置为淡色硫化切削油。