[实用新型]一种结构改进的磁力泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁力泵，特别是一种结构改进的磁力泵。

背景技术

磁力泵不同于传统的密封泵，电机机轴与泵轴并不直接相连，而是电机机轴驱动外磁转子旋转，外磁转子与内磁转子配合通过磁力带动内磁转子转动，由内磁转子带动泵轴旋转，使泵轴上的叶轮转子转动工作。磁力泵内磁转子与外磁转子之间设有隔离套形成的密封腔，将泵轴和内磁转子封闭在密封腔内，一可避免液体由泵轴端向外部渗漏，二可对泵轴和内磁转子进行冷却，因此无需对泵轴采取传统的动态密封就可以获得非常优异的无泄漏特性，因而被广泛用于输送各种剧毒、易燃、易爆等危险介质，在石油、化工、医药、核动力、国防等领域发挥了重要作用。由于磁力泵内支撑泵轴的滑动轴承是利用所输送过程流体进行润滑的，该过程流体往往润滑性较差；其次在生产环境中，经常会遇到泵内液体被抽空或液体减少等状况，会产生“空运转”，俗称“干磨”，而“干磨”会在短时间内使滑动轴承快速发热，且与泵轴间的磨损加速；此外，散布在流动液体中的固体会产生潜在的轴承或轴颈表面的研磨。这些时间的积累效应会导致轴承过早磨损，结果导致泵轴严重偏离旋转中心，内磁转子与隔离套发生摩擦，并迅速将隔离套磨穿并产生高热，造成介质泄漏，有毒易燃易爆等物质扩散，甚至引发重大灾难事故。

叶轮由于材质不均匀，毛胚缺陷、机加工误差、装配误差等的累积，以及设计时存在的非对称性几何形状等，使其质量分布不均匀，形成一定的偏心，当叶轮旋转时，产生不平衡的离心惯性力，从而使泵产生振动和噪音，动平衡不良会降低设备的预期使用寿命，特别表现在轴承的早期损坏，缩短设备的保养周期，增加设备的维护成本，影响产品质量，恶化工作环境等。

发明内容

为了解决上述现有技术难以克服的问题，本实用新型提供了一种结构改进的磁力泵，包括泵体1、泵盖3、泵轴7、叶轮2、内磁转子5、外磁转子6、隔离套4，内磁转子5固定安装在泵轴7轴端，外磁转子6安装在电动机轴端，在内磁转子5和外磁转子6之间设置隔离套4，隔离套4与泵盖3外壳密封固定联接，所述泵体1、泵盖3和隔离套4联接成整体，组成封闭的泵腔，其特征在于：泵体1内壁与叶轮2之间配合安装第一径向接触轴承9，泵轴7通过第二轴向球轴承10和第二径向接触轴承11支撑安装于泵腔内，泵腔内壁与内磁转子5之间配合安装第一轴向球轴承8。

作为本实用新型的进一步改进，所述叶轮2靠近泵体1内壁侧开有叶轮槽21，泵体1内壁开有泵体槽31，叶轮槽21和泵体槽31之间配合安装第一径向接触轴承9。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一径向接触轴承9包括滚动体14，隔离体15，轴承内圈16，轴承外圈17，所述第二径向接触轴承11包括滚动体24，隔离体25，轴承内圈26，轴承外圈27，所述滚动体14和24选用的材料为气压烧结氮化硅、热等静压氮化硅和冷等静压氮化硅材料中的一种，轴承内圈16、26和轴承外圈17、27选用的材料为陶瓷材料和聚四氟乙烯复合材料中的一种，隔离体15和25选用材料为陶瓷材料、不锈钢和聚四氟乙烯复合材料中的一种。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一轴向球轴承8包括环形保持架18，滚珠20，止推圈19和33，所述第二轴向球轴承10包括环形保持架28，滚珠30，止推圈29和32，所述环形保持架18和28选用材料为陶瓷材料、不锈钢和聚四氟乙烯复合材料中的一种，止推圈19、29、32和33选用陶瓷材料，滚珠20和30选用材料为气压烧结氮化硅、热等静压氮化硅和冷等静压氮化硅材料中的一种。

本实用新型的有益效果是：磁力泵泵轴7和叶轮2在泵腔内通过第一径向接触轴承9、第二径向接触轴承11、第二轴向球轴承10支撑安装，泵腔内壁与内磁转子5之间配合安装第一轴向球轴承8，本结构的磁力泵可以有效控制叶轮2的动平衡不良，有效控制泵轴7叶轮2的轴向窜动，大大减小摩擦生成的热量，可以在一定时间内在泵送液体的缺失和断流的情况下空运转，增强了磁力泵的抗干磨性能，提高磁力泵的运行安全，泵腔内泵轴7、叶轮2、第一径向接触轴承9、第二径向接触轴承11，第一轴向球轴承8和第二轴向球轴承10选用的都是耐腐蚀材料制成，提高了磁力泵的耐腐蚀性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一径向接触轴承9剖视图。

图3为第二径向接触轴承11剖视图。

具体实施方式