[实用新型]调节双系列高固气比悬浮预热预分解系统一级旋风筒出口气体温差的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于水泥悬浮预热预分解系统的温度调节装置，特别涉及一种调节双系列高固气比悬浮预热预分解系统一级旋风筒出口气体温差的装置。

背景技术

高固气比悬浮预热分解技术是一种先进的新型干法水泥生产技术。在高固气比系统的悬浮预热器是由多级旋风筒及换热管道构成的，按照“气路并行、料路串行”的方式实现系统内的“高固气比”。由于该系统实现了高固气比，气固换热更加充分，系统热效率得以大幅提高，因此具有显著的节能效果。

以五级双系列高固气比系统为例阐述高固气比系统气流和物料运行的流程。物料在高固气比预热器内，从C2A和C2B出口的汇风管道上的进料口进入系统，分别进入C1A和C1B，从C1A和C1B收集下来的物料依次经过C2A→C2B→C3A→C3B→C4A→C4B→外循环式高固气比分解炉→C5→回转窑。气流从外循环式高固气比分解炉出口经连接装置进入C5，从C5出口气流被均分为两路，分别进入A系列和B系列。在A系列内，气流依次经过C4A→C3A→C2A，在B系列内，气流依次经过C4B→C3B→C2B。A系列和B系列气流在C2A和C2B出口汇合后，再分为两路，分别进入C1A和C1B，从C1A和C1B出口气流再次汇合进入汇风管。在高固气比悬浮预热系统中，由于从C2A开始，物料以串行的方式依次在A系列和B系列内运行，从而导致4级～2级之间同一级预热器的A系列和B系列的旋风筒出口存在一定的温差。将C2A和C2B出口气流进行汇合，目的是为了消除A系列和B系列在二级旋风筒出口存在温差对一级旋风筒的影响，从而使一级旋风筒C1A和C1B的出口温度均匀。但在实际工程运用中发现，由于C2A和C2B出口的汇风管道由于受到空间布置的限制，换热长度不够，因此导致C1A和C1B的出口温度通常存在30℃～50℃的温差。由于该温差的存在会降低系统的热效率，因此必须要采取措施予以消除。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种调节双系列高固气比悬浮预热预分解系统一级旋风筒出口气体温差的装置，可对一级旋风筒出口气体温差实现良好调节。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

调节双系列高固气比悬浮预热预分解系统一级旋风筒出口气体温差的装置，包括：

固定轴1，固定轴1的两端与第二级旋风筒出口汇风管壁面焊接，且固定轴1的安装位置位于第二级第一列旋风筒出口风管6和第二级第二列旋风筒出口风管7汇合口的对称中心线上，安装方向与第二级第一列旋风筒出口风管6中心线和第二级第二列旋风筒出口风管7中心线构成的平面垂直，固定轴1上焊接有挡流板一3、挡流板二4、导流板一2和导流板二5，所述挡流板一3与挡流板二4为平板结构，二者之间的夹角范围为90°～150°，所述导流板一2和导流板二5为曲面板结构，二者在焊接位置曲面的切线夹角范围为90°～150°；

所述挡流板一3与挡流板二4均焊接在固定轴1的轴向中心线的下部，且挡流板一3与导流板一2均位于固定轴1的轴向中点的一侧；所述导流板一2和导流板二5均焊接在固定轴1的轴向中心线的上部，且挡流板二4与导流板二5均位于固定轴1的轴向中点的另一侧。

所述固定轴1为直圆管结构。

所述挡流板一3与导流板一2在焊接位置切线重合；所述挡流板二4与导流板二5在焊接位置切线重合。

所述导流板一2和导流板二5的凹面向上。

与现有技术相比，本发明能够在不改变现有高固气比悬浮预热系统工艺流程和结构布局的前提下，通过对C2A和C2B出口气流强化混合，消除进C1A和C1B进口气流的温差，从而进一步消除C1A和C1B出口气流的温差。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的安装位置示意图，图中M表示本实用新型。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1和图2所示，本发明调节双系列高固气比悬浮预热预分解系统一级旋风筒出口气体温差的装置，主要包括：固定轴1、挡流板一3、挡流板二4、导流板一2和导流板二5。

固定轴1为直圆管结构，其两端与第二级第一列旋风筒C2A和第二级第二列旋风筒C2B的出口汇风管壁面焊接。挡流板一3与挡流板二4为平板结构，两者的夹角α为120°，均焊接在固定轴1的轴向中心线的下部。导流板一2和导流板二5为曲面板结构，两者在焊接位置曲面的切线夹角β为120°，均焊接在固定轴1的轴向中心线的上部，凹面向上。