[实用新型]一种口服液瓶自动装盒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及口服液瓶生产技术领域，特别涉及一种口服液瓶自动装盒装置。

背景技术

现有制药行业中涉及的口服液瓶在进行装盒时大多采用的还是人工抓瓶进盒，此种装盒方式，致使劳动强度大，劳动效率低，生产成本高，不利于医药包装产业发展。高成本的口服液瓶也提高了口服液系列产品的价格，不利于此类药物的普及和推广应用。

基于以上分析，对现有口服液瓶装盒生产线进行结构改进，设计一种口服液瓶自动装盒装置，提升口服液瓶装盒效率，降低劳动强度和对人力的过分依赖，提高生产效率，降低生产成本，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有口服液瓶装盒生产线进行结构改进，设计一种口服液瓶自动装盒装置，提升口服液瓶装盒效率，降低劳动强度和对人力的过分依赖，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种口服液瓶自动装盒装置，其特征在于，结构包括依次相接的退火炉（1）、传输网带（2）、引导槽（3）、立瓶盘（4）和集瓶单元（5）；所述传输网带（2）和立瓶盘（4）分别连接有用于驱动传输网带（2）和立瓶盘（4）转动的第一驱动电机和第二驱动电机；

所述立瓶盘（4）上设置有均匀分布的第一卡瓶槽（401）、第二卡瓶槽（402）、第三卡瓶槽（403）、第四卡瓶槽（404）、第五卡瓶槽（405）、第六卡瓶槽（406）、第七卡瓶槽（407）和第八卡瓶槽（408）；

所述立瓶盘（4）中部设置有环形卸瓶槽（41），环形卸瓶槽（41）分别穿过第一卡瓶槽（401）、第二卡瓶槽（402）、第三卡瓶槽（403）、第四卡瓶槽（404）、第五卡瓶槽（405）、第六卡瓶槽（406）、第七卡瓶槽（407）和第八卡瓶槽（408）中部；

所述立瓶盘（4）两侧分别设置有左挡边（6）和右挡边（7），左挡边（6）和右挡边（7）分别与立瓶盘（4）两侧相贴合；

所述集瓶单元（5）中部设置有可滑动支撑挡板（51），集瓶单元（5）右壁设置有接触式报警器（52），集瓶单元（5）右侧设置有接瓶导流通道（53）和卸瓶截流板（54），卸瓶截流板（54）延伸至环形卸瓶槽（41）中，卸瓶截流板（54）与环形卸瓶槽（41）相配合将卡瓶槽中的口服液瓶拨入接瓶导流通道（53）并进入集瓶单元（5）。

进一步，所述立瓶盘（4）设置为硬质橡胶盘。

进一步，所述立瓶盘（4）上的第一卡瓶槽（401）表面、第二卡瓶槽（402）表面、第三卡瓶槽（403）表面、第四卡瓶槽（404）表面、第五卡瓶槽（405）表面、第六卡瓶槽（406）表面、第七卡瓶槽（407）表面和第八卡瓶槽（408）表面均设置为磨砂结构。

进一步，所述可滑动支撑挡板（51）与集瓶单元（5）内腔相配合。

进一步，所述接触式报警器（52）为接触式发声报警器。

本实用新型提供了一种口服液瓶自动装盒装置，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型利用相互配合的退火炉（1）、传输网带（2）、引导槽（3）、立瓶盘（4）和集瓶单元（5），可高效、稳定地将经退火炉（1）输出的口服液瓶传输至集瓶单元（5），实现自动装瓶，此种设计方式，提升了装盒效率，降低了劳动强度，有利于节省生产成本。

2、本实用新型采用传输网带（2）对经由退火炉（1）输出的口服液瓶进行输送，传输网带（2）设置为网状结构，可有效避免口服液瓶在传输网带上滑动时相互碰撞而引起口服液瓶损伤，使得待装盒口服液瓶在传输网带上稳定传输，提升了口服液瓶传输效率和装盒效率。

3、本实用新型集瓶单元（5）中部设置有可滑动支撑挡板（51），集瓶单元（5）右壁设置有接触式报警器（52），接触式报警器（52）为接触式发声报警器，此种设计方式，利用可滑动支撑挡板（51）可有效保证进入集瓶单元（5）的口服液瓶均保持直立的姿态，避免倾倒，提升了装瓶的稳定性和效率，增加的接触式报警器（52）可有效监测口服液瓶的装盒进度，当集瓶单元（5）中的口服液瓶装满时，可滑动支撑挡板（51）就会向右侧滑动至与接触式报警器（52）相接的位置，接触式报警器（52）接触到可滑动支撑挡板（51）即可发出报警声音，这样有利于操作员对该口服液瓶自动装盒装置进行控制，提升操控性。

附图说明

图1为本实用新型口服液瓶自动装盒装置结构示意图。

图2为本实用新型立瓶盘结构示意图。

图3为本口服液瓶结构示意图。

图4为装满口服液瓶集瓶单元结构示意图。

具体实施方式