[实用新型]一种耐磨板热处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种耐磨板热处理机。

背景技术

所谓热处理，简而言之就是对材料进行加热和冷却的热处理过程。出炉后的耐磨板经正火处理可消除内应力、提高冲击和延伸性能，但是在自由流通的空气中冷却，周期较长，生产效率低；为了得到良好的综合性能，可以以大于临界冷却速度的冷速快速冷却进行淬火处理，但还需及时进行回火处理，以清除残余应力，增加钢的韧性，工艺比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既能均匀冷却又能缩短周期的耐磨板热处理机。

本实用新型的技术方案如下：

一种耐磨板热处理机，包括机身本体，所述机身本体的下端设有支撑台，所述支撑台的上端设有下压板，在所述下压板的中部设有若干个第一过水孔，所述第一过水孔连接有供水机；在所述机身本体的上端设有液压缸，所述液压缸的下端连接有上压板，在所述上压板的中部也设有若干个第二过水孔，所述第二过水孔也与供水机连接；所述上压板位于下压板的正上方。

采用以上结构，上压板在液压缸的带动下与下压板配合，可以把加热后的耐磨板压紧，耐磨板的温度辐射传递到上压板和下压板上，此时，供水机分别向第一过水孔和第二过水孔供应水，水流经第一过水孔和第二过水孔的同时带走辐射传递的热量，并给耐磨板降温；为了防止耐磨板降温后发生局部变形，液压缸保持压力，使上压板与下压板之间的夹紧力，减小间隙，保证耐磨板在降温期间热胀冷缩时不会有空间发生变形，操作便捷，结构简单，节约成本，简化工艺。

为了更好地贴住耐磨板的上、下端面，并使其降温、受力均匀，作为优选，所述上压板的下端面和下压板的上端面相互重合。

为了达到持续冷却降温的目的，作为优选，所述第一过水孔的一端与供水机的出水端连接，另一端与供水机的进水端连接；所述第二过水孔的一端与供水机的出水端连接，另一端与供水机的进水端连接。

为了加快散热降温的速度，作为优选，若干个所述第一过水孔的上端与下压板上端面之间的壁厚为3～5mm；若干个所述第二过水孔的下端与上压板下端面之间的壁厚为3～5mm。

有益效果：本实用新型设置了上、下两个压板，并在两个压板中设置了过水孔，在上、下压紧耐磨板的同时，再由过水孔里的流水带走耐磨板的热量，以达到快速、平稳降温的热处理效果，结构简单，操作便捷，节约成本。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型由机身本体1等组成，所述机身本体1的下端设有支撑台2，所述支撑台2的上端设有下压板3，在所述下压板3的中部设有若干个第一过水孔31，所述第一过水孔31的一端与供水机4的出水端连接，另一端与供水机4的进水端连接；在所述机身本体1的上端设有液压缸5，所述液压缸5的下端连接有上压板6，在所述上压板6的中部也设有若干个第二过水孔61，所述第二过水孔61的一端与供水机4的出水端连接，另一端也与供水机4的进水端连接；所述第一过水孔31的上端与下压板3上端面之间的壁厚为3～5mm；所述第二过水孔61的下端与上压板6下端面之间的壁厚为3～5mm。

所述上压板6位于下压板3的正上方，该上压板6的下端面与下压板3的上端面相互重合。

本实用新型的使用方法如下：

如图1所示，上压板6在液压缸5的带动下向下运动，并与下压板3配合把耐磨板(未标示)夹在其中，可以把加热后的耐磨板压紧，耐磨板的温度辐射传递到上压板6和下压板3上，此时，供水机4分别向第一过水孔31和第二过水孔61供应水，水流经第一过水孔31和第二过水孔61的同时带走辐射传递的热量，并给耐磨板降温，带走热量的水重新流回到供水机4降温，并再次由供水机4输出循环供应给第一过水孔31和第二过水孔61，达到持续、均匀降温处理的效果；为了防止耐磨板降温后发生局部变形，液压缸5保持压力，利用上压板6与下压板3之间的夹紧力减小间隙，保证耐磨板在降温期间热胀冷缩时不会有空间发生变形。

根据耐磨板的使用要求，可以对水温进行调整，以达到冷却温度的要求，这样加工出来的耐磨板，不仅能消除内应力、还能提高冲击和延伸等机械性能，并且质量稳定，加工效率高。

根据耐磨板的厚度，可以调整过水孔与对应位置压板的壁厚度，耐磨板较厚时，可选用3mm的壁厚，耐磨板较薄时，可选用5mm的壁厚。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。