[实用新型]射频连接器的竖孔加工工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备或装置技术领域，具体涉及到一种射频连接器的竖孔加工装置。

背景技术

在机械加工过程中，为了满足日益精密的微小型连接器，并且由于射频连接器的广泛应用及复杂的结构，提高了对机械加工设备或装置的要求。

在目前的机械加工过程中，工件上竖孔为了满足射频连接器灌封结构要求，对工件竖孔的加工由手工操作和简易夹具完成，两侧竖孔无严格方向要求，加工尺寸范围大，在具体的操作过程中，随着工件体积越小，手工夹持越困难，加工难度就越大，加工的效率和合格率也低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有加工竖孔工装的不足，提供一种设计合理、结构简单、加工效率高的射频连接器的竖孔加工工装。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在工装本体的上表面加工有定位槽d，定位槽d的底部中心位置加工有通孔c，在工装本体的前侧面中部轴向加工有让位槽b，工装本体后侧面中部加工有与让位槽b相同的让位槽，让位槽b的底部加工有竖孔a，竖孔a的圆心位于让位槽b的底部轴向中心线上，竖孔a距让位槽b底部的距离根据被加工件的具体要求确定，竖孔a为通孔一直通向工装本体后侧面让位槽底部。

本实用新型的让位槽b的宽度大于通孔c的直径，让位槽b底至工装本体中心轴之间的距离与通孔c的半径之差大于等于2mm。

本实用新型的竖孔a的个数为1～4个。

本实用新型的竖孔a的直径大于竖孔钻头外径0.02mm，相邻两竖孔a的孔心距根据被加工件的具体要求确定。

本实用新型对竖孔的加工既可以手工操作又可以应用夹具夹持完成，具有操作简单，定位准确、加工精度高、生产效率高等优点，可广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A‐A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下述的实施方式。

实施例1

在图1、2、3中，本实施例的射频连接器的竖孔加工工装由工装本体1构成，工装本体1的几何形状为正四棱柱，工装本体1的侧棱加工成圆弧，圆弧的圆心位于工装本体1的中心轴上，在工装本体1的上表面加工有定位槽d，定位槽d的宽度与射频连接器法兰盘的宽度相同、深度与射频连接器法兰盘的厚度相同，定位槽d用于放置射频连接器，保证射频连接器在加工的过程中位置和方向不发生变化，定位槽d的底部中心位置加工有通孔c，在工装本体1的前侧面中部轴向加工有让位槽b，让位槽b的宽度大于通孔c的直径，让位槽b底至工装本体1中心轴之间的距离与通孔c的半径之差为2mm，工装本体1后侧面中部加工有与让位槽b相同的让位槽，让位槽b的底部轴向分布有2个竖孔a，竖孔a的圆心位于让位槽b的底部轴向中心线上，竖孔a的直径大于竖孔钻头外径0.02mm，竖孔a距让位槽b底部的距离和两竖孔a的孔心距根据被加工件的具体要求确定，竖孔a为通孔一直通向工装本体1后侧面让位槽底部。

射频连接器的被加工部位伸入到通孔c，法兰盘卡在定位槽d内，保证射频连接器在加工的过程中位置和方向不发生变化，用夹具夹紧工装本体1和射频连接器，启动电钻，钻头伸入到竖孔a内并在射频连接器上打孔，即完成一次钻孔。

实施例2

本实施的工装本体1上表面加工有定位槽d，定位槽d的底部中心位置加工有通孔c，在工装本体1的前侧面中部轴向加工有让位槽b，让位槽b的宽度大于通孔c的直径，让位槽b的底面至工装本体1中心轴之间的距离与通孔c的半径之差为3mm，工装本体1后侧面中部加工有与让位槽b相同的让位槽，让位槽b的底部轴向加工有1个竖孔a，竖孔a的圆心位于让位槽b的底部轴向中心线上，竖孔a的直径大于竖孔钻头外径0.02mm，竖孔a距让位槽b底部的距离都根据被加工件的具体要求确定，竖孔a为通孔一直通向工装本体1后侧面让位槽底部。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。

实施例3

本实施的工装本体1上表面加工有定位槽d，定位槽d的底部中心位置加工有通孔c，在工装本体1的前侧面中部轴向加工有让位槽b，让位槽b的宽度大于通孔c的直径，让位槽b的底面至工装本体1中心轴之间的距离与通孔c的半径之差为5mm，工装本体1后侧面中部加工有与让位槽b相同的让位槽，让位槽b的底部轴向加工有4个竖孔a，竖孔a的圆心位于让位槽b的底部轴向中心线上，竖孔a的直径大于竖孔钻头外径0.02mm，竖孔a距让位槽b底部的距离和相邻两竖孔a的孔心距都根据被加工件的具体要求确定，竖孔a为通孔一直通向工装本体1后侧面让位槽底部。其他零部件及零部件的连接关系与实施例1相同。