[实用新型]一种浮选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮选机，属于选矿设备领域。

背景技术

浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法，应用最广泛的是泡沫浮选法：矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品；不能浮起的脉石等矿物颗粒，随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。

目前，根据<<现代选矿手册第2册浮选与化学选矿>>(张泾生主编、冶金工业出版社)介绍，现有浮选机的泡沫分离大多采用水平轴旋转刮板或采用耙式结构，使泡沫溢出。

或如专利ZL01821143.7介绍的离心式U型离心槽，如图1所示，在旋转电机的带动下，将泡沫刮起，泡沫沿斜面上升到U型底部附近，此时泡沫高度高于罐体上沿，同时在离心力作用下移动至末端后甩出。这种方式存在的缺点是：泡沫分离装置在泡沫内旋转，会在泡沫层里对泡沫产生破坏，表面易形成涡流，降低浮选效果，影响泡沫稳定，且泡沫有残留，有未刮起的泡沫，造成浮选分离不彻底。

综上，现有浮选机存在的问题有：分离系统效率低，分离不彻底；没有清理系统，造成残余泡沫多，选矿回收率低，需人工停机清理，不能够连续化生产；浮选分离和搅拌需要两部电机分别带动，电机旋转和工作方式单一，结构复杂且耗能。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种分离彻底、实现自清理的智能化浮选机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种浮选机，包括浮选槽、位于浮选槽上方的支撑架、位于浮选槽一侧的供料口、位于浮选槽另一侧的出渣口和位于浮选槽颈部外的收集槽，所述支撑架内设有支撑梁，其特殊之处在于，所述浮选槽内设有一个叶轮，所述叶轮固定在由皮带轮带动的中空转轴上，所述中空转轴通过轴承固定在所述支撑架上；所述中空转轴中上段设有至少一个用于通入液体和泡沫的通孔，所述中空转轴中段外套装有支撑体，所述支撑体通过定位装置定位，所述中空转轴和所述支撑体之间设有离合器；在所述离合器下端的所述中空转轴外套装有护轴套，所述支撑体和所述护轴套固定为一体，所述护轴套底部和所述中空转轴之间留有进液缝隙，所述中空转轴下段均匀设有至少两个喷射通孔；所述支撑体外围均匀固定有至少两个泡沫分离装置，所述泡沫分离装置包括泡沫稳定板、上斜板、止回坝、收集斜板和外挡板，所述泡沫分离装置的泡沫稳定板固定在所述支撑体上，所述泡沫稳定板、上斜板、止回坝和收集斜板依次连接形成的断面呈“入”字型结构，所述泡沫稳定板、上斜板、止回坝和收集斜板两侧固定有外挡板；所述收集槽通过浮选槽固定在所述泡沫分离装置自由端正下方，所述收集斜板上方设有喷管，所述喷管固定在支撑梁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将泡沫分离装置设计成“入”字型，泡沫从泡沫稳定板依次通过上斜板、翻过止回坝，流过收集斜板，滴落到收集槽，电机停止时剩余的泡沫能够依靠自身重力流入收集槽中；通过将喷管固定在收集斜板上方，实现生产过程中的自清洗，实现连续化生产；通过在中空转轴上设置通孔和喷射通孔，进一步消除搅拌死角，将液体、矿物质、药剂、空气等充分搅拌，使得液体和泡沫充满整个腔体，实现分离充分，提高浮选效果；通过使用离合器，使得浮选分离和搅拌共用一个电机系统，结构简单，节约能耗。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述离合器为超越离合器。

采用上述进一步方案的有益效果是，电机正转，离合器打开，皮带轮带动中空转轴旋转，当浮选槽内泡沫达到较大厚度时，电机停止正转；电机反转，离合器闭合，皮带轮带动中空转轴和支撑体及泡沫分离装置旋转，将泡沫收集到收集槽内。

进一步，所述定位装置包括电磁铁(或气缸)、档杆、挡槽和导向套，所述导向套固定在支撑梁上方，所述支撑体顶部设有挡槽，所述电磁铁(或气缸)与档杆相连，所述档杆穿过导向套、支撑梁与所述的挡槽相配合。

采用上述进一步方案的有益效果是，电机带动中空转轴正转时，档杆置于挡槽内，与导向套卡接，档杆靠自身重量将支撑体固定；电磁铁带动档杆脱离挡槽时，电机带动中空转轴、支撑体及泡沫分离装置反转，开始浮选。

进一步，所述泡沫分离装置包括止回坝。