[实用新型]一种油漆自动配色装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油漆配色设备研究领域，特别涉及一种油漆自动配色装置。

背景技术

油漆不仅可以对地板、家具、装修等外观起到装饰功能，还能对其表面起到一定的保护作用，其中油漆的配色是其加工生产过程中的重要工序。

目前，配色步骤基本由人工配色来完成，尽管企业有配比数据，但是由于原材料的浓度、解析度等往往存在差异，因此无法严格按照配方来进行统一配色。准确的颜色还需要人工按经验微调，这导致油漆的配色存在一定的色差，极大的降低了企业的生产效率，降低了产品的档次，造成了原料的浪费和经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种油漆自动配色装置，该装置可以克服工序依靠经验和主观性强的缺点，使之有量化和控制基础。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种油漆自动配色装置，包括支架、原料釜、蠕动泵、混合釜、混合釜搅拌电机、升降台、控制柜、操作台；所述操作台固定设置在支架上，升降台设置在操作台的下方，在支架垂直方向位置可调；所述原料釜、蠕动泵和混合釜搅拌电机均设置在操作台上，所述混合釜设置在升降台上，所述控制柜设置在支架顶部；所述蠕动泵抽取原料釜中的原料到混合釜，混合釜搅拌电机设置在混合釜的上方，在调色过程中搅拌混合釜中的油漆。本实用新型采用了带有计量功能的蠕动泵，可以依据工艺参数定量自动抽取配色原料，提高了配色精度。

优选的，所述原料釜、混合釜的底部均设置有重量传感器，重量传感器与控制柜中的控制系统相连，控制系统上设有声光报警模块。因此，一旦缺料就会自动报警，可有效保障调色工艺的顺利进行。

优选的，所述支架两侧、操作台和支架底板之间设有导向杆，升降台两端与气缸连接，气缸驱动升降台沿着导向杆方向移动。

优选的，每个所述原料釜对应一个蠕动泵，蠕动泵的输入端通过软管与原料釜中的原料釜硬管连接。

更进一步的，混合釜搅拌电机的输出端连接有搅棒，在调色过程中搅棒插入在混合釜中，在混合釜搅拌电机周围设置有若干个注料口，每个注料口底部连接一硬管，该硬管与混合釜连接，注料口的顶部通过软管与蠕动泵的输出端连接。

优选的，所述支架外部的底部设有用来移动或者固定支架的可调节式脚轮，支架的侧面设置有门板；支架内部的底端设置有若干个缓冲垫。缓冲垫是为了缓冲升降台降下后的冲力。

优选的，所述支架内每个原料釜旁边还分别设置一用于放置原料釜硬管的硬管搁置架，该硬管搁置架上端与支架连接，下端与操作台连接。

优选的，所述原料釜有六个，分别对应红、黄、黑、白四种色料原料釜以及清水原料釜和UV漆原料釜，所述清水原料釜设置有自动注水管，UV漆原料釜设有原料釜搅拌电机。原料釜搅拌电机用于防止UV漆原料的凝结。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型采用带有计量功能的蠕动泵，可以依据工艺参数定量自动抽取配色原料，提高了配色精度。

2、本实用新型采用全自动封闭式配色方式，可有效防止原料的挥发气味对人体的伤害。

3、本实用新型采用的原料釜设置了称重传感器，在缺料时，可触发报警信号，暂停系统工作，以便添加原料。

4、本实用新型增加了原料釜搅拌机，可有效预防粘稠性原料的凝结，保障原料的抽取。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示，本实施例油漆自动配色装置以给木质地板调色为例。具体包括支架1、缓冲垫2、升降台3、导向杆4、气缸5、操作台6、原料釜A7、原料釜硬管8、硬管搁置架9、蠕动泵A10、原料釜B11、蠕动泵B12、原料釜C13、蠕动泵C14、原料釜D15、蠕动泵D16、原料釜E17、蠕动泵E18、原料釜F19、蠕动泵F20、混合釜21、混合釜搅拌电机22、原料釜F搅拌电机23、注料口24、控制柜25、自动注料管26。

所述支架1呈框架结构，支架1的底部设有可调节式脚轮，用来移动或者固定木质地板智能调色系统，支架的侧面设置有门板。所述缓冲垫2设置在支架1的底部，本实施例共计四个缓冲垫。

所述升降台3设置在支架1上，升降台左右两侧与气缸5连接，在气缸的两侧设置有导向杆4，导向杆4的上端与操作台6连接，下端连接在支架1上，所述操作台6设置在升降台3的上方。