[实用新型]一种结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种结晶器。

背景技术

结晶器用于结晶操作的设备。结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆(即母液和晶体的混合物)循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器，现有结晶器结晶的效率低，投资大，生产效率低，普通的外循环连续结晶器，虽然在传热效率和生产能力上有了明显的改善，但在结晶器内部，并没有专门的强化传质的部件设置，只是通过外循环物料进出口位置，来改善结晶过程，结晶的效果不好，效率低，而且蒸汽排出时的逃液现象严重，气液夹带损失大，结晶处的晶体容易堆积，造成内部堵塞，严重影结晶效率。

品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种结晶器，结晶速率快，产能高，蒸汽逸出较快，防止逃液，减少气液夹带带来的损失，便于维护、维修。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

一种结晶器，包括外筒体、外筒体内部轴心处的内筒体，外筒体自上而下由锥形上封头、第一筒体、锥形体、第二筒体、第一倒锥体、第二倒锥体、球冠形下封头构成，第一筒体上部设有交错的倾斜挡板，内筒体上端对应于第一筒体下部处，内筒体下端对应于球冠形下封头处，球冠形下封头的球冠形结构朝向内筒体凸出，第一筒体下部设有倾斜向上穿透内筒体并延伸至内筒体上端的拐角型进料口，锥形体侧面设有清液出口，锥形上封头设有出气口，球冠形下封头设有出料口，包含气固液三态的母液由倾斜的进料口进入，由于进料口倾斜向上，增大了母液进入的初速度，进料口另一端延伸在内筒体上方，且与内筒体同轴，初速度大使母液呈上喷状，使蒸汽能够快速的分离出，更便于蒸汽向上散发，向上散发的蒸汽撞击倾斜挡板，使蒸汽中夹带着的母液在撞击下分离，挡板向上倾斜有利于撞击后分离的母液沿着挡板以及第一筒体内壁流向内筒体，倾斜挡板交错设置使蒸汽能够多次撞击，能够将蒸汽中夹带着的母液分离的更为彻底，防止逃液，大大降低气液夹带造成的损失，蒸汽散发后的母液由沿着内筒体向下流动，由于内筒体下端与球冠形下封头相对，球冠形下封头球冠形结构对原料进行导向作用，将母液向四周引流，母液充斥静置在第二倒锥体、第一倒锥体处，析出晶体，母液的清液则处于锥形体处，并由锥形体处设置的清液出口流出，流出的清液进入到结晶器外部设置的循环机构中再次进入由进料口进入，循环利用，使母液析出更多的晶体，第二倒锥体、第一倒锥体的锥度不一样，形成一个台阶，且第二倒锥体、第一倒锥体外壁设有爬梯，便于维护、维修设备，减缓母液上流流速，促进母液静置，促使加速结晶，提高结晶的效率，球冠形下封头可以避免结晶的晶体堆积在内筒体下端开口处，避免晶体阻塞内筒体。

进一步的，所述的第一倒锥体锥度大于第二倒锥体锥度，越往上直径越大，减缓母液上流流速，形成阶梯层，促使结晶加快，提高结晶效果，获得较高的结晶率需要以提高过饱和度的手段来实现，但是过饱和度越高，母液的粘度急剧升高，粘度高不利于结晶，将结晶器结晶部的结构设计成阶梯状，很好的解决了粘度带来的影响，双锥度结构的外筒体对母液粘度的影响降至最低，使母液可以快速的结晶，提高产能。

进一步的，所述的第二筒体直径大于第一筒体直径，第一筒体、第二筒体均为加强筒体，容积更多的母液，使母液得到静置，促使结晶，且结合第一倒锥体、第二倒锥体使母液能够层层静置结晶，使结晶后的母液到达锥形体处时形成清液排出。

进一步的，所述的内筒体上端为倒锥结构，倒锥结构最大直径与第一筒体内壁一致，使母液能够完全的进入到内筒体中，提高母液蒸汽逸出的效率与效果，而且内筒体上端对应的进料口一端同样为锥形结构，提高蒸汽逸出的效率。

进一步的，所述的倾斜挡板向上倾斜，倾斜角度为5°至10°，倾斜挡板呈螺旋排布，螺旋排布使蒸汽与倾斜挡板接触的面积大，撞击的次数多，大大发至逃液，更好的解决气液夹带的问题，5°至10°倾斜角度便于设置，且撞击分离的效果更好。

进一步的，所述的进料口倾斜角度为30°至45°，提高母液进入初速度的同时又可以避免速度过快使母液喷溅的较高，降低蒸汽逸出的效果。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，结构简单，能够使母液中的蒸汽较快的逸出，而且通过倾斜挡板使蒸汽中夹带的母液快速分离出，较好的解决了气液夹带的问题，有效的防止了逃液，而且在母液结晶时，结晶出的晶体不会堆积的内筒体底端处，避免阻塞，使母液流通静置，促使母液更好的结晶，且本结晶器的结构更为便于维护、维修。