[实用新型]断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种断路器。

背景技术

目前，剩余电流动作断路器采用两种不同结构相互对称的隔弧壁，可识别度低，生产过程中容易造成混用且不易发现，给产品质量造成极大隐患；导磁板装于隔弧壁内部，造成隔弧壁厚度方向尺寸较大，产品爬电距离偏小，影响产品在电气寿命试验时的可靠性；同时，目前断路器多数隔弧壁通过铆合方式实现与外壳间的固定，影响生产效率。

剩余电流动作断路器生产中，需要将内部的电磁式继电器取出，采用在剩余电流动作断路器底部开设凹槽和增加与凹槽配合的盖板。现有的盖板结构卡扣位置强度不够，容易引起断裂而导致盖板失效；而且存在当电磁式继电器顶杆顶出状态时存在无法取出的问题。

而且，目前市场对断路器的性能要求越来越高，对产品的分断能力、寿命、可靠性都有着越来越严格的标准，尤其是剩余电流动作断路器这种涉及人身安全的断路器，为提高产品的性能对断路器的核心保护模块实行屏蔽尤为重要。目前，现有的产品屏蔽罩涉及不合理，当断路器进行分断试验时大电流产生的强磁场和高温易使电磁式继电器失磁，从而导致产品功能失效。屏蔽罩一般都是由1mm以下的导磁材料钣金而成，零件在电镀过程中易出现相互粘接的现象从而导致零件报废，生产效率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理紧凑，生产成本低，性能稳定的断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器，包括底座1，盖板2，灭弧装置7A，触头系统3A，所述灭弧装置7A和触头系统3A设置在由底座1和盖板2组成的壳体内部；灭弧装置7A包括隔弧壁3和导磁板4，两块导磁板4分别对称安装在底座1和盖板2上，两块隔弧壁3分别对称设置于两块导磁板4的上方，隔弧壁3的正反两面为对称结构。

进一步，所述底座1和盖板2上设有固定隔弧壁3的隔弧壁固定柱13，所述隔弧壁3设有与隔弧壁固定柱13相应的隔弧壁固定孔301，两块隔弧壁3通过隔弧壁固定孔301分别安装在底座1和盖板2上。

进一步，所述隔弧壁3的一端侧边设有凹槽缺口31；隔弧壁3的两侧上设有增加爬电距离的凸筋。

进一步，所述底座1和盖板2上设有安装导磁板4的导磁板凹槽11，所述导磁板凹槽11内部设有固定导磁板4的导磁板固定柱12，在导磁板固定柱12上凸出设有隔弧壁固定柱13。

进一步，所述导磁板固定柱12和隔弧壁固定柱13均为六边形固定柱，所述隔弧壁3设有与底座1的隔弧壁固定柱13相应的圆形的隔弧壁固定孔301。

进一步，所述隔弧壁3主体结构呈四分之一圆弧状，隔弧壁3的第一侧边为平直段34，第二侧边为圆弧段35，在第三侧边上设有凹槽缺口31；在第二侧边靠近平直段34部分的两侧设有圆弧型的第一凸筋32，在第三侧边上设有第二凸筋33。

进一步，在平直段34与圆弧段35连接的端部设有直角缺口36，所述底座1设有与直角缺口36相互配合的固定凸块14。

进一步，所述底座1和盖板2上还设有用于搁置隔弧壁3的平直段34的固定凸条15，所述的第二凸筋33设置在第三侧边的凹槽缺口31靠近平直段34的一侧，在底座1和盖板2上设有对应第三侧边的凹槽缺口31另一侧的第三凸台16。

进一步，所述固定凸块14的上表面高于固定凸条15的上表面。

进一步，还包括与手柄连接的操作机构1A，瞬时脱扣器2A和延时脱扣器4A；所述触头系统3A包括静触头5和动触头6，动触头6的一端与操作机构1A连接，静触头5固定于底座1内，静触头5的触点与动触头6的触点相对设置；所述瞬时脱扣器2A位于灭弧装置7A的上方，电路短路时驱动操作机构1A脱扣；所述延时脱扣器4A位于壳体底部，位于灭弧装置7A一侧，电路过载时驱动操作机构1A脱扣；所述灭弧装置7A还包括灭弧室7，下引弧角3a和上引弧角3b，所述下引弧角3a为圆弧状，下引弧角3a设于底座1的底部，与隔弧壁3的圆弧段35相对设置，所述上引弧角3b为U型，一端与静触头5连接，上引弧角3b和下引弧角3a之间形成引弧通道，引弧通道的一端靠近静触头5和动触头6活动区域，另一端延伸向灭弧室7的入弧口一侧。

本实用新型断路器隔弧壁的正反两面采用对称结构，提高了零件的通用性，降低了生产过程中多种隔弧壁混用的风险；将导磁板安装在壳体上，实现隔弧壁对称结构设计，同时减小了隔弧壁的厚度。还设置凹槽缺口和凸筋，提高产品的爬电距离，同时提高产品的安全性能。