[实用新型]一种方底袋侧边料形成机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方底袋侧边料形成机构。

背景技术

众所周知，现有的方底袋由上膜、下膜、底膜和侧边料通过流水线制作而成，在制作过程中，将制作侧边料的基膜两侧朝基膜的中心线折叠压平，两侧边缘折叠后平接于基膜的中心线上，并将折叠压平的基膜按设定长度切断形成侧边料。现有的侧边料形成机构流水线呈直线状与方底袋的主流水线设置关系为正交，这样需要在方底袋的主流水线的侧面预留大块面积安置侧边料形成机构流水线，在工业用地日益紧缺的今天已经不能满足要求。现有技术急需一种占地面积小，结构紧凑，加工效率高，质量好的方底袋侧边料形成机构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种占地面积小，结构紧凑，加工效率高，质量好的方底袋侧边料形成机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种方底袋侧边料形成机构，包括沿流水作业方向依次设置的输入组件、转向组件、翻边组件、存料组件和回折组件；所述转向组件的入料方向和出料方向呈90度夹角；所述回折组件包括多个将存料机构输出的侧边料导向传输形成L形回折输送路径的导向辊。通过在机构中设置转向组件和回折组件可以将直线状的流水线形成弯折立体的结构，这样的结构占地面积小，结构紧凑，利于和主流水线之间的衔接和集成，减小占地面积，同时本申请所述的机构相对于主流水线可以沿主流水作业方向或者垂直于主流水作业方向进行调整，满足不同位置集成的要求。

作为优选地，所述转向组件为设置在输入组件出料端的斜杆，所述斜杆与输入组件的出料方向呈45度夹角。这样的设计可以方便的实现基膜输出方向90度的转向，基膜在输出组件输出之后与出料方向呈45度夹角的斜杆端面导向之后实现转向，也就是说在转向之前的输入组件可以设置在主流水线的侧面，经过导向之后的翻边组件、存料组件和回折组件等其他组件可以向上下空间或者与主流水线集成，这样在侧边料流水线的初期就减小了占地面积。

作为优选地，所述翻边组件包括沿送料方向依次设置的用于将基膜输入的翻边输入辊、用于将基膜边缘两侧翻起的翻边辊、用于和翻边辊配合将基膜两侧翻起边缘对接压紧在基膜中心线的成型压辊和成型板；所述翻边辊设置在翻边输入辊出料侧的斜下方中部，所述翻边辊出料侧设有沿出料方向设置的成型板，所述成型板上设有与其配合压紧基膜翻边的成型压辊。这样的结构可以连续的实现侧边料的形成，提高效率。

作为优选地，所述成型压辊成对设置，所述成对设置的成型压辊为锥辊；所述成型压辊的入料侧还设有将基膜两侧翻起边缘逐步引导靠近成型板的预成型压辊，所述预成型压辊为成对设置的锥辊，所述预成型压辊与成型板表面设有预压间距；所述成型压辊出料侧设有成型牵引辊。这样的设计可以更好的将逐步引导靠近成型板，有利于提高成型质量；基膜边缘在翻转过程中呈一定的翻转角度，为了配合翻转角度，将成型压辊和预成型压辊设计为锥辊，这样利于膜材料的引导和保护；预成型压辊的设计是避免成型压辊与基膜材料接触位置受力过大而造成膜材料损坏，通过对基膜边缘的预压可以减小膜材料与成型压辊之间的撕扯力，对材料进行保护。

作为优选地，所述斜杆的出料侧设有将基膜反向折回的基膜折回导辊，所述基膜折回导辊出料侧的斜上方设有基膜过渡辊，基膜过渡辊上方为翻边输入辊，基膜经基膜折回导辊反向折回后经基膜过渡辊过渡输出于翻边输入辊。这样设计通过膜折回导辊和基膜过渡辊可以将翻边组件设置在转向组件的上方，形成立体空间结构，充分的利用了转向组件上方的空间，利于结构的紧凑。

作为优选地，所述输入组件包括料卷和与料卷配合输出的调整组辊，所述调整组辊包括多个上下交错设置的辊体，所述调整组辊中至少有一个为通过摆臂控制的张力辊。这样的设计有利于基膜稳定的输出和张紧度的调节。

作为优选地，所述成型牵引辊出料端设有存料组件，所述存料组件包括多个交错设置的辊体，所述存料组件中至少有一个为通过亢料摆臂控制的放料辊；所述存料组件的辊体为表面设有凸棱的棱辊。这样的设计有利于保持整个基膜在流水线上的张紧度，棱辊设计利于翻边后的侧边料保持形状，防止翻边翘起。