[实用新型]一种大型彩色真空热转印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转印设备，具体地说是一种大型彩色真空热转印机。

背景技术

在物体表面进行印刷的方式有很多种，其中之一即为热转印，它主要是通过将一密封空间抽真空并同时进行热烘烤，使转印膜贴覆于待加工物体表面并将转印膜上的图案转印至被贴覆的物体表面。应用于热转印工艺的真空热转印机已逐渐发展完善，较为常见的结构包含了上模腔、下模腔、置于上模腔内的加热器、与上模腔以及下模腔分别连通的抽真空装置。

在很多情况下，待加工物体的体积较大，需要用到大型的真空热转印机，对于大型真空热转印机的操作来说，其方便省力、散热性能好，便于将加工的物体取下等是非常关键的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型彩色真空热转印机，该转印机自动化程度高，便于将加工后的物体取下。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种大型彩色真空热转印机，包括机体，机体的上表面设置有料台，料台的上方设有压板，压板的上方设有上盖，压板和上盖在一侧与机体铰接连接，料台的表面均匀分布有气孔，上盖的内侧均匀的分布有若干加热管；

机体的内部设有线路板、真空泵和真空缸，机体的外部设有压缩泵，压缩泵上设置有电源线；压缩泵、真空泵和真空缸依次通过管路相连接；

机体的一侧设有主控制台，主控制台上设有加热开关、压缩泵开关和料台真空抽放开关，加热开关与加热管电连接，压缩泵开关与压缩泵电连接，料台真空抽放开关与真空泵电连接。

进一步的技术方案为：所述加热管和上盖的顶端面之间设有一夹层，所述夹层内设有加热管的基座，加热管的基座上设有散热风扇。

进一步的技术方案为：所述夹层的底面上设有散热孔，所述上盖的顶端面上设有多个循环风机，所述的多个循环风机在工作电路中串联，所述主控制台上设有循环风机开关。

进一步的技术方案为：所述上盖的两侧对称的设有凸板，凸板的下方设有开盖气压缸，所述开盖气压缸纵向布置，开盖气压缸的活塞杆末端通过转轴与凸板相连接；所述主控制台上设有料台升降开关，料台升降开关与开盖气压缸电连接。设置开盖气压缸能够自动开启上盖，节省人力。

进一步的技术方案为：所述上盖和机体铰接处的一侧设有接近开关，接近开关与所述开盖气压缸电连接。设置接近开关可方便控制上盖开启的大小程度。

为便于维护维修，进一步的技术方案为：所述上盖的顶端面上设有多个可打开的挡板，所述循环风机设置在挡板上，挡板上设有提手。

进一步的技术方案为：所述的主控制台上还设有电源开关、正压开关、加热故障报警器、真空泵故障报警器、气缸故障报警器、温控仪、电压表、计时器、正压表和负压表；加热故障报警器、温控仪与加热管电连接，真空泵故障报警器与真空泵电连接，气缸故障报警器与开盖气压缸电连接，正压开关与所述真空缸相连接。

进一步的技术方案为：所述机体的一侧设有一支杆，支杆一端通过转轴连接在机体上，支杆另一端设有分叉。机器的上盖上时间的关闭会对机器的料台、压板等内部结构产生不良影响，设置支杆可以在机器长时间不用时定期的将上盖开启并用支杆支撑，避免了上述不良影响。

进一步的技术方案为：所述机体底端的四个角处分别设有支撑脚。

进一步的技术方案为：所述机体的长度为3400mm，宽度为2900mm，所述料台及压板的工作面积为2500mm×1200mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1，设有主控制台，自动化程度高，操作省力；

2、料台上均匀的分布有气孔，便于取下加工后的物体；

3、设置多个循环风机，散热性能好，保证了机器的使用寿命；

4、上盖顶端面上设置多个可打开的挡板，便于机器的维护维修，人性化的设计，使用十分方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图2中A部分的局部放大图；

图4为图1中上盖的俯视图；

图5为本实用新型实施例主控制台的结构示意图；

图6为本实用新型实施例上盖内侧的结构示意图；

图7为本实用新型实施例上盖打开状态的内部结构示意图。