[实用新型]一种激光刻印翻板机

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种激光刻印装置，具体是一种激光刻印翻板机。

背景技术

在目前的行业中，一维/二维码的刻印技术已日趋成熟，但是一般的一维/二维码刻印都只能应对单面的PCB线路板刻印，没有将效率达到最大化;其次现行业内的激光刻印技术均采用激光头固定式的刻印，无法应对规格大小不一的PCB线路板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光刻印翻板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光刻印翻板机，包括机体，机体上设有进板输送机构、Y轴方向可移动翻板机构、X轴方向可移动刻印机构和出板输送机构，其中进板输送机构和出板输送机构通过Y轴方向可移动翻板机构连接，所述Y轴方向可移动翻板机构的正上方设置X轴方向可移动刻印机构；作为本实用新型进一步的方案：所述进板输送机构和出板输送机构均设置马达传动丝杆的调宽装置以及马达传动六方轴的皮带传送装置；作为本实用新型进一步的方案：Y轴方向可移动翻板机构包括Y轴伺服马达传动底部丝杆的移动装置、伺服马达传动六方轴的前后同步翻转导轨机构、步进马达传动丝杆的调宽装置、光纤的定位装置、复位翻转锁板气缸调节平衡装置以及气缸推动马达向前的皮带传动装置；所述Y轴伺服马达传动底部丝杆的移动装置固定在机体上，而Y轴伺服马达传动底部丝杆的移动装置的活动安装架之间设置步进马达传动丝杆的调宽装置；所述活动安装架上安装一对伺服马达传动六方轴的前后同步翻转导轨机构，其中伺服马达传动六方轴的前后同步翻转导轨机构由传送带装置、气缸传动的上夹板装置和下夹板装置构成；作为本实用新型进一步的方案：所述活动安装架的外侧面上安装复位翻转锁板气缸调节平衡装置；作为本实用新型进一步的方案：所述光纤的定位装置固连前翻转导轨上；作为本实用新型进一步的方案：所述X轴方向可移动刻印机构由X轴伺服马达传动丝杆的移动装置、激光刻印装置以及吸烟尘装置，其中激光刻印装置设置在Y轴方向可移动翻板机构的正上方，而激光刻印装置通过X轴伺服马达传动丝杆的移动装置连接机体；作为本实用新型进一步的方案：所述激光刻印装置的侧面设置吸烟尘装置，用于吸收刻印过程中产生的烟雾；作为本实用新型进一步的方案：所述出板输送机构上安装毛刷清洁装置以及除静电装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决了双面PCB线路板不能一次性刻印正反面的不足以及解决规格大小不一的PCB线路板的刻印；可以一次性满足刻印双面PCB线路板的正反面以及刻印规格大小不一的PCB线路板，使得效率达到最大化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为X轴方向可移动激光刻印机构示意图。

图3为Y轴方向可移动翻板机构的结构爆炸图。

图4为本实用的控制原理图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种激光刻印翻板机，包括机体1，机体1上设有进板输送机构2、Y轴方向可移动翻板机构3、X轴方向可移动刻印机构4和出板输送机构5，其中进板输送机构2和出板输送机构5通过Y轴方向可移动翻板机构3连接，使得双面PCB线路板从进板输送机构2输送到Y轴方向可移动翻板机构3处，然后Y轴方向可移动翻板机构3在双面PCB线路板一面刻印完成后，反转双面PCB线路板，使得双面PCB线路板得到双面刻印，最后从出板输送机构5输出，所述Y轴方向可移动翻板机构3的正上方设置X轴方向可移动刻印机构4。

所述进板输送机构2和出板输送机构5均包括马达传动丝杆的调宽装置6以及马达传动六方轴的皮带传送装置7，其中马达传动丝杆的调宽装置6用于调节进板输送机构2和出板输送机构5的宽度，以满足不同尺寸双面PCB线路板的刻印需求，而马达传动六方轴的皮带传送装置7用于驱动进板输送机构2和出板输送机构5内的输送皮带。