[实用新型]一种锟式多温段活性炭连续碱活化隧道窑炉

权利要求书

1.一种锟式多温段活性炭连续碱活化隧道窑炉，其特征在于包括窑炉本体、气氛系统、纵贯窑炉本体内炉膛的输送辊道、测温装置；

输送辊道用于输送活性炭的前驱体反应物盛放容器；

所述窑炉本体内炉膛设置有炉膛内衬，所述炉膛沿着活性炭的前驱体反应物盛放容器的输送方向被分为五个区：炉头气密区、预热区、加热区、风冷区以及水冷兼炉尾气密区；

所述炉头气密区在窑炉本体进口处具有第一惰性气体密封区域，在第一惰性气体密封区域，由惰性气体吹气形成气帘，阻止炉内外气体对流；

所述预热区由其下游的加热区的热辐射提供热量对物料进行预热；

在所述加热区中设置有电加热元件；

在预热区、加热区的窑炉本体上方各设有排气口；

所述风冷区设有进风道和排风道；

所述水冷兼炉尾气密区具有水冷夹套，且所述水冷兼炉尾气密区在窑炉本体出口处具有第二惰性气体密封区域，在第二惰性气体密封区域，由惰性气体吹气形成气帘，阻止炉内外气体对流，也提高冷却效果。

2.如权利要求1所述的一种锟式多温段活性炭连续碱活化隧道窑炉，其特征在于所述加热区沿着活性炭的前驱体反应物盛放容器的的输送方向被依次分为第一加热区域、第二加热区域、第三加热区域三个加热区域；第一加热区域的温度控制范围为400oC-550oC；第二加热区域的温度控制范围为600oC-700oC；第二加热区域的温度控制范围800oC-900oC；每个加热区域均设置有与温度控制范围匹配的电加热元件，所述第一加热区域、第二加热区域、第三加热区域分别有其测温装置和控温装置。

3.如权利要求1所述的一种锟式多温段活性炭连续碱活化隧道窑炉，其特征在于所述窑炉本体外表面设有炉壳，所述炉壳采用多段折弯成型的钢板连接构成，钢板分段处采用密封焊接，段与段之间连接角钢边厚度8-10mm，采用螺栓联接，两钢板之间垫有硅橡胶板，连接后再用硅胶腻子涂抹在接缝处，确保了整个炉体的气密性。

4.如权利要求1所述的一种锟式多温段活性炭连续碱活化隧道窑炉，其特征在于所述炉膛内衬设在炉膛内部两侧和顶部，采用厚度2-3mm的310S不锈钢板制成，各区间的内衬不锈钢板之间设有连接过渡件，保证不锈钢板在过渡件内自由膨胀，以及炉膛内衬的整体性。

5.如权利要求1所述的一种锟式多温段活性炭连续碱活化隧道窑炉，其特征在于所述窑炉在预热区和加热区内设置有保温隔热层，所述保温隔热层从外到内由纤维棉层、陶瓷纤维板层、莫来石聚轻砖层构成。

6.如权利要求1所述的一种锟式多温段活性炭连续碱活化隧道窑炉，其特征在于在辊道的锟棒上设有不锈钢导轨环，用于控制活性炭的前驱体反应物盛放容器在窑炉本体内按照直线移动。

7.如权利要求1所述的一种锟式多温段活性炭连续碱活化隧道窑炉，其特征在于所述电加热元件采用陶瓷外丝加热管，其由高温电阻丝螺旋缠绕在高铝管上，然后外套绝缘瓷管，最后放置在不锈钢密封管内；所述加热区内对电加热元件单侧接线，加热区处的窑炉本体单侧做密封接线腔。

8.如权利要求1所述的一种锟式多温段活性炭连续碱活化隧道窑炉，其特征在于所述气氛系统包括氮气进气设备，由流量计控制流量；炉头气密区和炉尾气密区各有一路进气通道与氮气进气设备相连，在炉头气密区和炉尾气密区的气帘由左右对冲氮气形成气帘；炉体的预热区、加热区以及空冷区各设置氮气进气口，采用炉膛底部进气，但是在炉膛内进气方向是向下，各进气管设有流量控制器。

9.如权利要求1所述的一种锟式多温段活性炭连续碱活化隧道窑炉，其特征在于输送辊道按照炉膛内的功能区被分成多个运动单元，每个运动单元采用独立的变频电机通过驱动，保证每个运动单元速度都可调。