[实用新型]一种具有双PCD刃和多合金导向刃的铰刀

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及机械制造金属切削加工领域，一种用于有色金属材料高精度、高光洁度孔加工的双PCD刃多合金导向刃铰刀。

背景技术

有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础。在这些行业生产过程中越来越多的对加工工件的被加工面有严格要求。在其加工过程中，加工孔用铰刀通常为四刃或六刃硬质合金铰刀，部分采用焊接双刃PCD铰刀。在使用过程中硬质合金铰刀切削刃相对PCD铰刀较为容易磨损，刀具寿命相对低，在大批量生产中易出现由于刀具寿命造成的产品质量波动；而PCD刀具相对寿命高，由于焊接及加工局限，PCD铰刀特别是较小规格难以做成四刃或六刃，一般都是双刃，但由于双刃的刀具孔加工时导向性能受限，制约着孔加工的精度与表面质量的提升。以上两种结构无法同时兼顾到寿命及性能，无法使生产效益最大化。

实用新型内容

为克服以上已有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种既能保证加工稳定性加工出良好的高亮度的工件，又能有良好的耐磨性的双PCD刃多合金导向刃铰刀。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有双PCD刃和多合金导向刃的铰刀，包括硬质合金刀体,所述硬质合金刀体包括双主切削刃，所述双主切削刃的刃部外围焊接均有聚晶金刚石刀片；所述主切削刃的后端焊接有硬质合金多导向刃。

所述聚晶金刚石刀片的刃口经过钝圆工艺处理。

聚晶金刚石刀片的刃口钝圆半径R0.005～0.01mm。

基于上述方案，本实用新型提供了一种具有双PCD刃和多合金导向刃的铰刀，该铰刀采用双PCD刃，相对传统的多刃合金铰刀增加了聚晶金刚石刀片作为主切削刃有效的增加了刀具的耐磨性，提高了刀具的寿命，同时提高了刀具使用者的产品稳定性；而且增加了多导向刃，相对于传统双PCD刃铰刀增加了刀具加工过程中的稳定性，减小了振动的产生， 增加了对被加工表面的加工次数，使得被加工工件的质量更好；刃口钝圆工艺处理，增加了刀具刃部的强度，防止崩刃。综上所述，本实用新型所述具有双PCD刃和多合金导向刃的铰刀，不仅使刀具寿命相对其它刀具大幅提高，同时加工出来的产品质量相对其它刀具更出色。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型一种具有双PCD刃和多合金导向刃的铰刀的示意图；

图2为本实用新型一种具有双PCD刃和多合金导向刃的铰刀的左视图(端面图)；

图中各部分所对应的名称为：1、焊接PCD刀片的主切削刃；2、多导向刃；3、硬质合金刀体；4、聚晶金刚石刀片。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

参阅图1，本实施例提供一种具有双PCD刃和多合金导向刃的铰刀，包括硬质合金刀体1,所述硬质合金刀体3包括双主切削刃1，所述双主切削刃1的刃部外围焊接均有聚晶金刚石刀片4；所述主切削刃1的后端焊接有多导向刃2，所述聚晶金刚石刀片的刃口经过钝圆工艺处理，其刃口钝圆半径R0.0075mm。

本实施例中采用刀体焊接刀片的结构，刀体驻采用硬质合金材料，保证铰刀整体有足够的刚性和强度，使其在加工过程中保持平稳，不易发生振动；铰刀主切削刃部分焊接聚晶金刚石刀片，使得铰刀在切削时保持有很高的硬度和耐磨性，从而提升被加工工件孔加工质量，同时大幅提高刀具使用寿命；主切削刃后增加双合金导向刃，加强了刀具与被加工孔的贴合紧密度，进一步加强了刀具加工的平稳性，减少了因振动带来的对被加工工件的损伤，同时双合金导向刃可以对主切削刃所加工过的表面进行二次、三次抛光，更进一步提高了被加工工件的表面质量；刃口钝圆工艺处理，增加了刀具刃部的强度，防止崩刃。综上所述，本实施例满足了现代加工中对被加工面的高亮要求，同时也保证了双刃PCD铰刀的使用寿命。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。