[实用新型]复配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，特别是一种复配装置。

背景技术

复配装置是一种化工生产设备，用于将两种或两种以上的化工产品液体原料混合。现有的复配装置包括复配槽和设置在复配槽内的搅拌装置，其存在有如下缺陷：一、结构较复杂，最终产品的质量受搅拌装置的转速影响较大；二、搅拌装置限制了复配槽的大小，为了保证最终产品的质量，复配槽的尺寸需要与搅拌装置相匹配；三、通过搅拌装置搅拌制备产品的时间较长，搅拌装置的功耗较大。

例如，授权公告号为CN203139938U的中国专利公开了一种乳化液复配槽，包括反应容器、转轴以及由搅拌杆和连接杆构成的搅拌框，搅拌框通过连接杆与转轴固定连接且均匀分布于转轴周围。该专利虽然相对于通过搅拌浆搅拌的复配装置具有更好的搅拌效果，但是其依然存在上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构更简单的复配装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：复配装置，包括顶部具有进料口、底部具有出料口的复配槽，还包括上循环管、下循环管和循环泵；所述上循环管的两端分别与复配槽的进料口和循环泵的泵出口相连；所述下循环管的两端分别与复配槽的出料口和循环泵的泵入口相连。

进一步的是，所述复配槽的底部呈锥形，出料口位于复配槽底部的中央。

进一步的是，所述上循环管上设有第一控制阀，所述下循环管上设有第二控制阀。

进一步的是，所述第二控制阀与循环泵之间的下循环管管段上还设有进料管，所述进料管上设有进料阀。

进一步的是，所述第一控制阀与循环泵之间的上循环管管段上还设有出料管，所述出料管上设有出料阀。

本实用新型的有益效果是：通过上循环管、下循环管和循环泵组成的循环机构使原料循环流动进行复配，取消了搅拌装置，结构更简单。复配槽的底部呈锥形利于产品从出料口排出，也利于原料的混合。第一控制阀和第二控制阀利于循环生产的控制。进料管和出料管利于原料的加入和最终产品的放出，同时进料管和出料管与循环机构相结合使该装置的结构简单，充分利用各部件。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图中标记为：复配槽1、上循环管2、第一控制阀21、下循环管3、第二控制阀31、循环泵4、进料管5、进料阀51、出料管6、出料阀61。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，复配装置，包括顶部具有进料口、底部具有出料口的复配槽1，还包括上循环管2、下循环管3和循环泵4；所述上循环管2的两端分别与复配槽1的进料口和循环泵4的泵出口相连；所述下循环管3的两端分别与复配槽1的出料口和循环泵4的泵入口相连。该复配装置选用不会被原料或最终产品腐蚀的材料制作，循环泵4可以选用不锈钢抽提泵。制备产品时，将原料加入复配槽1中，启动循环泵4，原料在复配槽1-下循环管3-循环泵4-上循环管2-复配槽1中循环流动，完成复配。与现有的复配装置相比，该复配装置取消了搅拌装置，结构更简单；该复配装置的复配槽1尺寸不受任何限制，制作更大的复配槽1就可以实现单次复配更多的产品，利于提高生产效率；在制备等量的产品的情况下，通过循环泵4持续抽送进行循环复配的过程与搅拌装置搅拌进行复配的过程相比耗时也更少，循环泵4能耗也更少。

为了利于原料从复配槽1的底部流出，如图1所示，所述复配槽1的底部呈锥形，出料口位于复配槽1底部的中央。锥形的底部也更利于原料流动混合。

作为本实用新型的一种改进，如图1所示，所述上循环管2上设有第一控制阀21，所述下循环管3上设有第二控制阀31。优选的，所述第二控制阀31与循环泵4之间的下循环管3管段上还设有进料管5，所述进料管5上设有进料阀51。所述第一控制阀21与循环泵4之间的上循环管2管段上还设有出料管6，所述出料管6上设有出料阀61。应用该复配装置进行生产的过程中，关闭第二控制阀31和出料阀61，同时打开第一控制阀21和进料阀51，再启动循环泵4就可以通过进料管5向复配槽1中添加原料；进行循环复配时，关闭进料阀51和出料阀61，同时打开第一控制阀21和第二控制阀31，即可启动循环泵4进行循环复配；复配完成后，关闭第一控制阀21和进料阀51，同时打开第二控制阀31和出料阀61，再启动循环泵4就可以通过出料管6将复配槽1中制备完成的最终产品放出。上述结构中的第一控制阀21和出料阀61可以用一个三通阀代替，第二控制阀31和进料阀51也可用一个三通阀代替；即在下循环管3上设置一个三通阀，并在三通阀未与下循环管3相连的阀口上设置进料管5；在上循环管2上设置一个三通阀，并在三通阀未与上循环管2相连的阀口上设置出料管6。