[实用新型]一种垃圾焚烧炉用往复式燃烧炉排的控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实现垃圾焚烧炉用往复式燃烧炉排运动控制的系统。

背景技术

垃圾焚烧炉燃烧炉排运动控制是垃圾焚烧炉运行过程中重要的控制系统，用于控制垃圾在焚烧炉内的运动、垃圾在焚烧炉内的分布，进而影响燃烧的工况。现有的控制方法采用人工控制，控制不精确，并且工作量大。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可自动控制的垃圾焚烧炉用往复式燃烧炉排的控制系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种垃圾焚烧炉用往复式燃烧炉排的控制系统，包括往复式燃烧炉排执行机构、接近开关支架、液压缸，往复式燃烧炉排执行机构与液压缸的伸缩端铰接，在接近开关支架上连接后退到位接近开关、中间位接近开关、前进到位接近开关，在往复式燃烧炉排执行机构上连接挡块；所述控制系统还包括一个液压换向阀、两个节流阀、两个单向阀，液压换向阀上设有工作A口、工作B口、进油P口、回油T口，其中一个节流阀与单向阀并联在液压换向阀的工作A口与液压缸的无杆腔之间，另外一个节流阀与单向阀并联在液压换向阀的工作B口与液压缸的有杆腔之间；所述控制系统还包括PLC控制器，后退到位接近开关的信号输出端、中间位接近开关的信号输出端、前进到位接近开关的信号输出端均连接PLC控制器，液压换向阀的信号输入端与PLC控制器连接。

本实用新型的往复式燃烧炉排由液压缸驱动，由PLC控制运动。往复式燃烧炉排的前进、后退速度由相应节流阀的开度控制。燃烧炉排行程由前进到位和后退到位接近开关的位置决定。燃烧炉排动作的时间为运行时间，停止在中间位的时间为间隔时间，炉排完成一个运动循环的时间为循环时间。间隔时间等于循环时间减去运行时间。

本实用新型无需运行人员控制，燃烧炉排自动运行的控制系统。减少了运行人员的频繁操作，降低了劳动强度。结构新颖，设计合理，工作可靠，宜于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的液压原理图。

图3为本实用新型的电控原理图。

具体实施方式

如图1所示，垃圾焚烧炉用往复式燃烧炉排的控制系统，包括往复式燃烧炉排执行机构9、接近开关支架10、液压缸1，往复式燃烧炉排执行机构9与液压缸1的伸缩端铰接，在接近开关支架10上连接后退到位接近开关6、中间位接近开关7、前进到位接近开关8，在往复式燃烧炉排执行机构9上连接挡块11。燃烧炉排执行机构9由液压缸1带动在焚烧炉上运动，带动挡块11的移动，使得后退到位接近开关6、中间位接近开关7、前进到位接近开关8有到位信号。

如图2所示，控制系统还包括一个液压换向阀2、两个节流阀4、两个单向阀5，液压换向阀2上设有工作A口、工作B口、进油P口、回油T口，其中一个节流阀4与单向阀5并联在液压换向阀2的工作A口与液压缸1的无杆腔之间，另外一个节流阀4与单向阀5并联在液压换向阀2的工作B口与液压缸1的有杆腔之间。

如图3所示，控制系统还包括PLC控制器3，后退到位接近开关6的信号输出端、中间位接近开关7的信号输出端、前进到位接近开关8的信号输出端均连接PLC控制器3，液压换向阀2的信号输入端与PLC控制器3连接。

本实用新型的工作原理：

燃烧炉排执行机构9由液压缸1带动在焚烧炉上运动，液压缸1的前进速度由其中一个节流阀4控制，后退速度由另一个节流阀4控制。PLC控制器3通过控制液压换向阀2的线圈得电、断电来控制复式燃烧炉排执行机构9的运动。

当燃烧炉排自动投入时，PLC控制器3控制液压换向阀2前进线圈得电，燃烧炉排由中间位前进，PLC控制器3采集接近开关的信号。当燃烧炉前进到位时，前进到位接近开关8有到位信号，PLC控制器3控制液压换向阀2前进线圈断电，后退线圈得电，燃烧炉排后退。当燃烧炉排后退到位时，液压换向阀2后退线圈断电，前进线圈得电，燃烧炉排前进。当燃烧炉排前进到中间位时，液压换向阀2线圈断电，燃烧炉排停止。PLC控制器3记录燃烧炉排的动作时间，并根据燃烧循环时间设定值减去运行时间自动计算燃烧炉排间隔时间。燃烧炉排间隔时间到后，液压换向阀前进线圈得电，燃烧炉排前进，进行下一个动作循环。