[实用新型]一种轻质耐磨的脚轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轻质耐磨的脚轮，属于铸造尼龙领域。

背景技术

传统的脚轮都是以铸铁、钢为材料，但是这种材料质量较重，运动过程中噪音较大，不耐腐蚀。脚轮直接与轨道接触，耐磨性要求也很高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，减轻脚轮的重量，提高脚轮的耐磨性。

本实用新型的技术方案是，提供一种轻质耐磨的脚轮，包括外圈、与外圈相连接的辐条和中心轴，所述外圈、辐条和中心轴均由玻璃纤维增强MC尼龙制成，所述中心轴内设有轴孔，在外圈的表面和轴孔的内表面设有耐磨尼龙层。

进一步地，所述辐条和所述中心轴的表面设有耐磨尼龙层。

进一步地，所述脚轮中玻璃纤维的长度大于40 mm。

进一步地，所述耐磨尼龙层为纳米碳化硅和碳黑共同改性MC尼龙材料层。

本实用新型的有益效果是，使用长玻璃纤维增强MC尼龙代替的脚轮，具有质量轻、耐腐蚀、强度高的优点，材料拉伸强度达到220MPa；长玻璃纤维增强MC尼龙材料的表面通过工艺包裹一层尼龙改性耐磨涂层，这样脚轮具有较好的耐磨性，运动过程中，噪音小，延长使用寿命。

附图说明

图1表示本实用新型提供的轻质耐磨的脚轮的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1所示，本实施例提供一种轻质耐磨的脚轮，包括外圈1、与外圈1相连接的辐条2和中心轴3，所述外圈1、辐条2和中心轴3均由玻璃纤维增强MC尼龙制成，所述中心轴3内设有轴孔4，在外圈1、辐条3和中心轴3的表面以及轴孔4的内表面设有耐磨尼龙层5。耐磨尼龙层5是纳米碳化硅和碳黑共同改性MC尼龙材料层。

玻璃纤维增强MC尼龙脚轮的制备步骤如下：(1)预热纤维：玻璃纤维长度50mm；烘箱温度140℃，预热时间30min；(2)将纤维放入模具型腔，交错均匀分布，玻璃纤维含量为试样重量的40%；(3)预热模具：将模具在180℃条件下进行预热；(4)制作开环己内酰胺；(5)将TDI（甲苯-2,4-二异氰酸酯）按照0.7%的质量分数加入到己内酰胺中，制得待聚单体；(6)将待聚单体通过真空浇注方法，注入模具，模具腔内加压6MPa，在压力下聚合成型；(7)保温30min，取出，得到玻璃纤维增强MC尼龙制成的脚轮。

在上述玻璃纤维增强MC尼龙制成的脚轮上包裹一层耐磨尼龙层5，制备方法如下：将脚轮放入模具型腔；180℃下预热模具；制作开环己内酰胺，在开环己内酰胺中加入无机填充改性剂：1.5%质量份(相对于开环己内酰胺)的超细炭黑和2%质量份(相对于开环己内酰胺)的纳米SiC；将TDI（甲苯-2,4-二异氰酸酯）按照0.7%的质量分数加入到己内酰胺中，制得待聚单体；将待聚单体通过真空浇铸方法，注入模具，模具腔内加压6MPa，在压力下聚合成型；保温30min后取出，得到轻质耐磨的脚轮。