[实用新型]一种新型薄壁水钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于钻头领域，尤其涉及一种新型薄壁水钻头。

背景技术

钻、钻床、钻探机上的刀具，可在工件或岩石上造成孔洞。徐迟《哥德巴赫猜想·石油头》：“一九五六年吧，我国钻井材料有点紧张，钻头不够用。”工作过程挖坑作业时，钻头随立轴旋转，同时作轴向移动。土壤在钻头的扭矩和轴向力作用下被切削，在工作叶片的挤压和离心力作用下被松碎，形成土流压向坑壁，同时沿页面升运到地表。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成挖坑过程。

在装修或建筑施工时，在砖砌或混凝土墙面上钻较大直径的孔面时，目前普遍采用水钻。水钻利用水来冷却钻头，能够有效避免粉尘污染；但是在施工过程中会水滴四溅，出现泥水污染。现有的水钻安装金刚石薄壁钻头，主要依靠对混凝土、石子和钢筋的切削加工，与冲击钻或电锤相比，加工速度慢，效率较低。当混凝土质量不高，脱落小石子或钢筋头时，容易出现卡钻现象，严重时会烧坏电机。金刚石薄壁钻头的主要失效形式是钻头磨损和钻头体变形。当钻头磨损严重时，钻头筒内壁和岩芯之间容易因为杂物或岩芯毛边卡住，造成取芯困难，同时常见水钻头的安装直接由电动机的夹持装置直接夹持，容易出现夹持不稳定的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于解决水钻头钻孔强度低，排削不通畅，夹持部稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：一种新型薄壁水钻头，其创新点在于：所述钻头由钻体本体和切削部件两部分组成，所述钻体本体与切削部件的连接方式为整体成形，所述钻体本体的结构为空心圆柱体，所述钻体本体的前端设有切削部件，所述钻体本体的后端部设有外螺纹结构。

进一步的，所述切削部件由锯齿形切削刀和三角形切削刀两部分组成。

进一步的，所述锯齿形切削刀均匀的将钻体本体的前端面分为8个部分，所述三角形切削刀位于锯齿形切削刀一侧，且隔间距为0.2～0.4cm,锯齿形切削刀长为2～4cm,宽为0.4～0.7cm，高为0.2～0.4cm。

进一步的，所述三角形切削刀邻近锯齿形切削刀，且高于锯齿形切削刀0.5～1.5cm,三角形切削刀的顶角为20°～35°。

本实用新型的有益效果如下：

1，本实用新型的钻头将锯齿形切削刀、三角形切削刀这两把刀和外螺纹结构有效结合，实现双级钻孔，一次成形，且排屑通畅，安装稳固。

2，本实用新型的切削部件中，三角形切削刀高于锯齿形切削刀，钻头运行时，三角形切削刀首先进行钻孔工序，减少了锯齿形切削刀的切削力度，从而保护了锯齿形切削刀，同时，两把切削刀进行切削，加大了切削强度。

3，本实用新型的切削部件，锯齿形切削刀与三角形切削刀之间有着隔间距，有利于钻孔过程中碎削的排出，达到排削通畅的目的。

4，本实用新型的钻体本体后端部的外螺纹结构，可以将钻头直接与电钻的钻头夹进行螺旋安装，加大安装稳定性，避免工作状态下，钻头的脱落。

附图说明

如图1为本实用新型的结构示意图。

如图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

附图标号：1、锯齿形切削刀，2、三角形切削刀，3、钻体本体，4、外螺纹结构

为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型的新型薄壁水钻头的结构如图1所示，一种新型薄壁水钻头，钻头由钻体本体3和切削部件两部分组成，钻体本体3与切削部件的连接方式为整体成形，钻体本体3的结构为空心圆柱体，钻体本体3的后端部设有外螺纹结构4，可以将钻头直接与电钻的钻头夹进行螺旋安装，加大安装稳定性，避免工作状态下，钻头的脱落。钻体本体3的前端设有切削部件。

本实用新型的新型薄壁水钻头的侧视图如图2所示，切削部件由锯齿形切削刀1和三角形切削刀2两部分组成。锯齿形切削刀1均匀的将钻体本体3的前端面分为8个部分，三角形切削刀2位于锯齿形切削刀1一侧，锯齿形切削刀1长为2～4cm,宽为0.4～0.7cm，高为0.2～0.4cm。三角形切削刀2邻近锯齿形切削刀1，且高于锯齿形切削刀1，0.5～1.5cm,三角形切削刀2的顶角为20～35°。三角形切削刀2高于锯齿形切削刀1，钻头运行时，三角形切削刀2首先进行钻孔工序，减少了锯齿形切削刀1的切削力度，从而保护了锯齿形切削刀1，同时，两把切削刀进行切削，加大了切削强度。