[实用新型]脱硫活性炭再生塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫活性炭再生塔，属于烧结烟气脱硫工艺领域。

背景技术

目前，电厂锅炉和烧结烟气活性炭脱硫、煤气干法活性炭脱硫有脱硫效率高，节约水资源、运行费用低以及无二次污染等优点，越来越受到人们的关注。由于活性炭使用量较大，为控制脱硫成本，脱硫后的活性炭就必须进行解吸再生操作。

在中国发明专利CN102631905A“一种脱硫活性炭再生塔及再生方法”中，提供了一种脱硫活性炭再生塔，该再生塔采用的是折流板、换热管，结构复杂，再生效率较低。

发明内容

本实用新型提供一种工艺简单、热效率高、再生效率高、配套大规模活性炭脱硫工程的脱硫活性炭再生塔。

本实用新型采用的技术方案是：

一种脱硫活性炭再生塔，自上而下依次包括进料管、换热器、气固分离器、冷却器、出料管；在进料管上设有双层旋转给料阀，出料管上设有双层旋转卸料阀；其特征在于：

所述进料管与换热器焊接为一体，换热器顶部设有料位计口，换热器上部设置环形风道，环形风道外侧设有加热气体出口管；换热器内部设有若干组支撑架，换热器下部设有气体分配器，气体分配器外侧设有加热气体入口管，气体分配器上方设有气体出口管及双层风帽，气体分配器下方设有第二气体出口管及倒双层风帽，第二气体出口管及倒双层风帽与气固分离器相接；

所述气固分离器位于换热器下方，气固分离器的顶部设有环形风道，环形风道外侧设有解析气出口管，气固分离器由上部和下部组成，气固分离器的上部为圆台形结构，上端大下端小，上端与气体分配器相接，气固分离器的下部为圆台形结构，上端小下端大，下端与冷却器相接；

所述冷却器上部设有环形风道，环形风道外侧设有冷却气体出口管，冷却器内部设有若干组支撑架，冷却器下部设有第二气体分配器，第二气体分配器外侧设有冷却气体入口管，第二气体分配器上方设有气体出口管及双层风帽。

所述再生塔的塔体为立式结构，外壳为圆筒形。可根据活性炭流量设置塔径与高度。

所述气体分配器和第二气体分配器均为十字环管形状，十字中心处有气体出口管。

进一步地，所述气体分配器十字中心处下方设有另一个气体出口管，下方管径小于上方管径，下方的气体出口管伸入气固分离器中。

气体分配器上的双层风帽与倒双层风帽保证气体均匀分布，不被活性炭堵塞。

所述环形风道由风道与内圈挡板构成，风道引导气流，内圈挡板除尘。

在出料管上设有双层旋转卸料阀，保证下料均匀，密封性好，防止富二氧化硫气体泄露。

所述再生塔的塔顶设置料位计口，塔底设置测温口，塔体的中部和下部分别设置人孔。

所述支撑架用两根角钢制作，呈十字形状，焊接在再生塔的内壁上，上下相邻的支撑架呈45度角错位布置。支撑架起加强塔体强度与减缓活性炭下降速度的作用。

本实用新型提供的脱硫活性炭再生塔，带来的有益效果：

（1）活性炭与换热气体直接接触，热效率高，再生效率高，操作简单、适用于大规模活性炭烟气脱硫工程；

（2）再生塔结构简单，体积小，寿命长，检修方便；

（3）整体结构采用分段设计，便于制造与运输，各个部件采用焊接连接，密闭性好。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型再生塔的结构示意图。

图2为图1中沿A-A线的剖视图。

图3为图1中沿B-B线的剖视图。

图4为图1中沿C-C线的剖视图。

图中：1为双层旋转给料阀；2为进料管；3为料位计口；4为环形风道；5为支撑架；6为换热器；7为气体出口管及双层风帽；8为人孔；9为气体分配器；10为第二气体出口管及倒双层风帽；11为气固分离器；12为冷却器；13为出料管；14为双层旋转卸料阀；15为第二气体分配器；16为冷却气体入口管；17为冷却气体出口管；18为解吸气出口管；19为加热气体入口管；20为加热气体出口管；21为测温口。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种脱硫活性炭再生塔，自上而下依次包括进料管2、换热器6、气固分离器11、冷却器12、出料管13；在进料管2上设有双层旋转给料阀1，出料管13上设有双层旋转卸料阀14；其特征在于：