[实用新型]一种可调节间距的双盘开沟机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及开沟机领域，特别涉及一种可调节间距的双盘开沟机。

背景技术

现有的开沟机运作后，大部分泥块通过刀轴的切割后从两侧抛出，但沟渠底面还是凹凸不平，而且还有部分泥土堆积在沟渠中，需要二次清理。

现有技术的开沟机，还存在以下缺点 ：开沟宽度不能调整，只适用于一种尺寸的沟渠开垦，而且容易发生故障，故障率高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节间距的双盘开沟机，可以一次开双沟渠，减少故障率，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种可调节间距的双盘开沟机，该开沟机设置在拖拉机后面，所述开沟机包括固定支架，固定支架的两侧设有支架板，支架板之间设有转轴，转轴上设有两个飞轮盘，飞轮盘的中心处设有套管，套管套接在转轴的外壁，转轴的侧壁上设有凹槽，套管上设有螺纹孔，螺纹孔上设有螺栓，螺栓卡在凹槽内，支架板上设有齿轮箱，齿轮箱将转轴与外部电机相连接。

优选的，所述齿轮箱内设有啮合的锥齿轮组，其中一个锥齿轮设置在转轴上，另一个锥齿轮通过联轴与外部电机相连接。

优选的，所述固定支架设有弧形挡板，弧形挡板设置在飞轮盘的上方。

优选的，所述转轴的端部通过逆向旋转双轴承设置支架板上。

优选的，所述飞轮盘包括转盘，转盘的两侧都等间距设有三个刀片，刀片的刀刃处呈120°夹角。

优选的，所述固定支架后方设有弧形清沟板。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的该开沟机设有两个飞轮盘，可以一次开双沟渠，两个飞轮盘相对于转轴可以调整位置，便于确定两个沟渠之间的距离，通过齿轮箱的齿轮组带动转轴转动，提高电机的传动效率，固定支架设有弧形挡板，防止开沟时，泥土和飞石飞溅，逆向旋转双轴承，防止单一轴承，容易断轴，可使轴承的使用周期较长，刀片的刀刃处呈120°夹角，便于刀刃施力，减少外物对刀刃造成磨损，提高刀刃使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型转轴处的结构示意图；

图3是齿轮箱的结构示意图；

图4是飞轮盘的结构示意图。

其中，1--固定支架、2--支架板、3--转轴、4--飞轮盘、5--套管、6--凹槽、7--螺栓、8--齿轮箱、9--锥齿轮、10--联轴、11--弧形挡板、12--转盘、13--刀片、14--弧形清沟板、15--轴承。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种可调节间距的双盘开沟机，该开沟机设置在拖拉机后面，所述开沟机包括固定支架1，固定支架1的两侧设有支架板2，支架板2之间设有转轴3，转轴3上设有两个飞轮盘4，飞轮盘4的中心处设有套管5，套管5套接在转轴3的外壁，转轴3的侧壁上设有凹槽6，套管5上设有螺纹孔，螺纹孔上设有螺栓7，螺栓7卡在凹槽6内，支架板2上设有齿轮箱8，齿轮箱8将转轴3与外部电机相连接。

齿轮箱8内设有啮合的锥齿轮9组，其中一个锥齿轮9设置在转轴3上，另一个锥齿轮9通过联轴10与外部电机相连接，固定支架1设有弧形挡板11，弧形挡板11设置在飞轮盘4的上方，转轴3的端部通过逆向旋转双轴承15设置支架板2上，飞轮盘4包括转盘12，转盘12的两侧都等间距设有三个刀片13，刀片13的刀刃处呈120°夹角，固定支架1后方设有弧形清沟板14。

本实用新型结构的该开沟机设有两个飞轮盘4，可以一次开双沟渠，两个飞轮盘4相对于转轴3可以调整位置，便于确定两个沟渠之间的距离，通过齿轮箱8的齿轮组带动转轴3转动，提高电机的传动效率，固定支架1设有弧形挡板11，防止开沟时，泥土和飞石飞溅，逆向旋转双轴承15，防止单一轴承15，容易断轴，可使轴承15的使用周期较长，刀片13的刀刃处呈120°夹角，便于刀刃施力，减少外物对刀刃造成磨损，提高刀刃使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。