[实用新型]一种分子蒸馏抽真空系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油脂生产设备领域，具体是一种分子蒸馏抽真空系统。

背景技术

分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，可以利用毛油中各组分蒸发速率的差异，将毛油中的杂质分离出来。为了保证分子蒸馏系统的真空度，需要将分子蒸馏器与抽真空系统连接，现有分子蒸馏抽真空系统包括通过管道依次连接的分子蒸馏器、冷阱和真空泵。冷阱将真空泵抽出的水蒸气、气态脂肪酸等可凝性组分冷却为液态并去除，以防止真空泵出现故障，保证真空泵的正常运行。现有的分子蒸馏抽真空系统存在以下缺点：（1）冷阱在工作过程中会不断积累水、脂肪酸等液体，但是冷阱的储存能力有限，当积累到一定程度后需要将这些液体排出，需要停机操作，影响生产进度；（2）冷阱中会有部分水、液态脂肪酸等液体进入真空泵，使真空泵产生噪音和故障，尤其是脂肪酸粘附在真空泵内的转子轴上会导致转子轴运动时偏心，影响真空泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种分子蒸馏抽真空系统的技术方案，不需要停机即可将冷阱中的液体排出，保证生产进度，而且能够有效防止脂肪酸和水进入真空泵，从而延长真空泵的使用寿命，保证系统的正常运行。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种分子蒸馏抽真空系统，包括依次通过管道连接的分子蒸馏器、冷阱、气液分离器和真空泵；所述冷阱的底部通过管道连接有暂存罐Ⅰ，冷阱与暂存罐Ⅰ之间的管道上设有阀门Ⅰ，所述暂存罐Ⅰ的底部出口处设有阀门Ⅱ。打开阀门Ⅰ，即可将冷阱中的液体排入暂存罐Ⅰ中，当需要排出暂存罐Ⅰ中的液体时，关闭阀门Ⅰ并打开阀门Ⅱ，即可使液体从暂存罐Ⅰ中排出，全程能够保持系统的真空度，不需要停机。部分水、液态脂肪酸从冷阱通过管道进入气液分离器并留在气液分离器中，气液分离器进一步起到了防止水和脂肪酸进入真空泵的作用。

本实用新型的技术方案还有：所述暂存罐Ⅰ上设有视窗，所述视窗的外部设有保护盖，所述保护盖通过螺栓连接安装在暂存罐Ⅰ上。通过视窗可以观测暂存罐Ⅰ中液体的存储量，以便及时将液体排出。

本实用新型的技术方案还有：所述暂存罐Ⅰ的底部有支撑腿，所述支撑腿的底部设有带驻刹的万向轮。采用本技术方案，当需要将暂存罐Ⅰ中的液体排出时，关闭阀门Ⅰ，将暂存罐Ⅰ拆下推至排放处，排空后再将暂存罐Ⅰ安装上即可，使暂存罐Ⅰ成为一个机动性的排放装置。

本实用新型的技术方案还有：所述暂存罐Ⅰ上设有推拉柄，方便推拉移动暂存罐Ⅰ。

本实用新型的技术方案还有：所述气液分离器的底部通过管道连接有暂存罐Ⅱ，所述气液分离器与暂存罐Ⅱ之间的管道上设有阀门Ⅲ，所述暂存罐Ⅱ的底部出口处设有阀门Ⅳ。暂存罐Ⅱ与暂存罐Ⅰ的工作原理相同，可以在不停机的情况下将气液分离器中的液体排出。

本实用新型的技术方案还有：所述暂存罐Ⅰ的容积为80~100升。

相对于现有技术，本实用新型分子蒸馏抽真空系统的有益效果为：生产过程中不需要停机即可将冷阱中的液体排出，保证生产进度；气液分离器可以进一步防止脂肪酸、水等液体进入真空泵内部，延长真空泵的使用寿命，保证系统的正常运行。

附图说明

图1为分子蒸馏抽真空系统的结构示意图。

图2为暂存罐Ⅰ的结构示意图。

图中：1、分子蒸馏器，2、冷阱，3、真空泵，4、气液分离器，5、暂存罐Ⅰ，6、管道，7、阀门Ⅰ，8、阀门Ⅱ，9、视窗，10、保护盖，11、支撑腿，12、万向轮，13、推拉柄，14、暂存罐Ⅱ，15、阀门Ⅲ，16、阀门Ⅳ。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，一种分子蒸馏抽真空系统，包括依次通过管道6连接的分子蒸馏器1、冷阱2、气液分离器4和真空泵3；所述冷阱2的底部通过管道连接有暂存罐Ⅰ5，所述暂存罐Ⅰ5的容积为80升，冷阱2与暂存罐Ⅰ5之间的管道上设有阀门Ⅰ7，所述暂存罐Ⅰ5的底部出口处设有阀门Ⅱ8；暂存罐Ⅰ5上设有视窗9，所述视窗9的外部设有保护盖10，所述保护盖10通过螺栓连接安装在暂存罐Ⅰ5上；暂存罐Ⅰ5的底部有支撑腿11，所述支撑腿11的底部设有带驻刹的万向轮12，暂存罐Ⅰ5上设有推拉柄13；所述气液分离器4的底部通过管道连接有暂存罐Ⅱ14，所述气液分离器4与暂存罐Ⅱ14之间的管道上设有阀门Ⅲ15，所述暂存罐Ⅱ14的底部出口处设有阀门Ⅳ16。