[实用新型]一种茶叶干燥机

说明书

技术领域

本实用新型属于农用机械技术领域，具体涉及一种茶叶干燥机。

背景技术

茶叶干燥是制茶工艺中重要步骤之一，要想获得茶叶的高香度，低断碎度以及很好地起霜效果，传统的制茶工艺是由人工抬笼进行茶叶的加热、冷却以及翻动。人工将烘笼放置于炭火上2-5秒又将其抬下，随后又放置在炭火上，如此周而复始。

传统的人工茶叶干燥技术，存在劳动强度大、生产效率低的缺点，且现在市场上的热风干燥达不到茶叶特有的香度，红外干燥过程中由于茶叶受热不均导致茶叶断碎率较高，起霜度较差。

实用新型内容

为解决现有人工干燥、热风和红外干燥存在的生产效率低、香度较差、断碎率高等缺陷，本实用新型设计了一种茶叶干燥机。

一种茶叶干燥机，包括主动机构、从动机构、槽轮机构、干燥组件；

所述主动机构包括电机1、与电机联接的减速器2、套管3、拔盘13；

所述减速器2为圆锥齿轮减速器，减速器2的输出轴呈向上直立设置，套管3固定套设在减速器2的输出轴上；

所述拔盘13固定套设套管3的上端，拔盘13的中部为设有弧形缺口的圆台，与圆台弧形缺口对应的拨盘13上设有圆销12；

所述从动机构包括机架11、旋转轴4、槽轮10；

所述机架11为三条支脚的圆桌状，旋转轴4通过轴承竖直设在机架11的顶板中部；

槽轮10为对称的圆板件、并固定套设在旋转轴4上，槽轮10与拔盘13对应设置；槽轮10上沿径向分布有径向槽，且相邻径向槽之间均内凹有圆弧缺口；所述槽轮10与拔盘13形成所述的槽轮机构，当圆销12未转入径向槽内时，圆台的外圆面在套管3的转动下沿圆弧缺口转动，当圆销12转入径向槽内时，圆销12带动槽轮10旋转、直至圆销12转出径向槽，槽轮10为间歇性转动；

所述干燥组件由烘架、烘框6、烘笼5组成；

所述烘架由圆板8、圆周分布在圆板上的烘炉9组成，所述圆板8通过轴承套设在槽轮10上方的旋转轴4上；

烘框6由同轴设置的内环、外环以及连接内环和外环的辐条组成，所述内环固定套设在位于烘架上方的旋转轴4上，在烘框6的辐条上圆周分布有与烘炉9对应的呈圆筒状的烘笼5。

所述圆板8上对称分布有两个烘炉9，烘框6上均布有四个烘笼5。

所述槽轮10上分布有四个径向槽。

所述圆板8上对称分布有两个烘炉9，两个烘炉9沿槽轮10圆弧缺口两端连线的垂直平分线设置，且相对的两个烘笼5与两个烘炉9对应设置。

所述烘架和烘框6之间的旋转轴4上套设有接收圆板7，每个烘炉9对应的接收圆板7上均设有扇形的加热孔。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型在茶叶的干燥过程中，通过电动可提供给主动机构适合的转速，经过拨盘将动力传递给槽轮、旋转轴，带动烘笼进行转动加热；在非加热区域内进行冷却与茶叶的翻动，周而复始，直到茶叶干燥过程结束。

在烘框上设置四个烘笼，烘笼下方放置茶叶接收板，提高了生产效率高、降低了劳动强度；设置了两个烘炉，通过在烘炉内加入栗炭进行干燥加热，在能够达到传统制茶工艺的茶叶香度的同时减少了茶叶破碎率；槽轮机构结构简单，工作可靠，在进入和脱离啮合时的运动较平稳，能够准确控制转动角度。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为槽轮机构与机架连接示意图；

图5为烘炉位置示意图；

图6为槽轮机构俯视图；

图7为旋转轴轴向剖视图；

上图中序号：电机1、减速器2、轴套3、旋转轴4、烘笼5、烘框6、接收圆板7、圆板8、烘炉9、槽轮10、机架11、圆销12、拨盘13、安装座14。

具体实施方式

参见图1、图2、图3，一种茶叶干燥机，包括主动机构、从动机构、槽轮机构、干燥组件；

所述主动机构包括电机1、与电机联接的减速器2、套管3、拔盘13；所述电机1和减速器2安装在安装座14上。

所述减速器2为圆锥齿轮减速器，减速器2的输出轴呈向上直立设置，套管3固定套设在减速器2的输出轴上；

所述拔盘13固定套设套管3的上端，拔盘13的中部为设有弧形缺口的圆台，与圆台弧形缺口对应的拨盘13上设有圆销12；

所述从动机构包括机架11、旋转轴4、槽轮10；

所述机架11为三条支脚的圆桌状，旋转轴4通过轴承竖直设在机架11的顶板中部；