[实用新型]一种自动感应配重传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动感应配重传感器。

背景技术

目前的输送在输送产品时，由于输送带无法转角，导致输送带过长，不但增加了生产场地的占用面积，同时也增加了生产成本，同时也对生产线的管理增加了操作难道。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动感应配重传感器。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动感应配重传感器，包括支架，支撑轴，轴套，配重块，传感器，输送物，自动推送机构，其特征在于：所述的支撑轴安装在支架上，所述的轴套安装在支撑轴上，所述的配重块与轴套连接，所述的传感器包括触发开关，接收器，信号转换器，信号发射器，所述的触发开关在传感器的外侧，所述的接收器与信号转换器电连接，所述的信号发射器与信号转换器电连接。

作为一种优选，所述的配重块为V型。

作为一种优选，所述的信号发射器与控制机构电连接。

作为一种优选，所述的控制机构与自动推送机构电连接。

作为一种优选，所述的输送物在输送带上。

作为一种优选，所述的自动推送机构在输送带的一侧。

作为一种优选，所述的自动推送机构包括支撑块，气缸，气杆，推板，所述的气缸与支撑块连接，所述的气杆与气缸连接，所述的推板与气杆连接。

作为一种优选，所述的推板为软质橡胶材质。

作为一种优选，所述的配重块为铸铁材质。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过自动感应配重传感器的设置，实现了输送带的输送方向的改变，减少了生产线的占用面积，同时实现了自动化推料。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种自动感应配重传感器正视图。

图2为本实用新型一种自动感应配重传感器左视图。

图3为本实用新型一种自动感应配重传感器轴视图。

图4为本实用新型一种自动感应配重传感器的局部剖视图。

图5为本实用新型一种自动感应配重传感器的工作原理图。

图中：1、支架，2、支撑轴，3、轴套，4、配重块，5、传感器，51、触发开关，6、输送物，7、自动推送机构，71、支撑块，72、气缸，73、气杆，74、推板，8、输送带。

具体实施方式

实施例：

如图1-5所示，一种自动感应配重传感器，包括支架1，支撑轴2，轴套3，配重块4，传感器5，输送物6，自动推送机构7，其特征在于：所述的支撑轴2安装在支架1上，所述的轴套3安装在支撑轴2上，所述的配重块4与轴套3连接，所述的传感器5包括触发开关51，接收器，信号转换器，信号发射器，所述的触发开关51在传感器5的外侧，所述的接收器与信号转换器电连接，所述的信号发射器与信号转换器电连接。

进一步的，所述的配重块4为V型，通过V型配重块4的设置，不但实现了触发传感器5触发开关51的作用，同时也实现了自动回位的效果。

进一步的，所述的信号发射器与控制机构电连接，当信号发射器将信号发送至控制机构，控制自动推送机构进行工作。

进一步的，所述的控制机构与自动推送机构7电连接，当控制机构接收到输送带8上有输送物6的信号，启动自动推送机构7进行推送。

进一步的，所述的输送物6在输送带8上，通过输送带8的设置，实现了自动化输送。

进一步的，所述的自动推送机构7在输送带8的一侧，所述的自动推送机构7包括支撑块71，气缸72，气杆73，推板74，所述的气缸72与支撑块71连接，所述的气杆73与气缸72连接，所述的推板74与气杆73连接，当输送物6通过输送带8输送碰触到触发开关51后通过传感器5将输送物6存在信号发送至控制机构，控制机构控制气缸72带动气杆73前推，从而使推板74推送输送带8上的输送物6，推送到另一个输送带上，实现输送转角。

进一步的，所述的推板74为软质橡胶材质，通过软质橡胶材质的设置，防止了输送物6的损坏。

进一步的，所述的配重块4为铸铁材质，通过铸铁材质的设置，保证了配重块4的通过重力自动回位的效果。