[实用新型]金属锂锂棒自动剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪切装置技术领域，是一种金属锂锂棒自动剪切装置。

背景技术

目前工业级金属锂锂棒的生产是将金属锂锭通过液压机挤成规定直径的锂棒，用液压切刀剪切下来的金属锂长棒再用液压剪切刀切成要求的长度。这样的生产存在三个很大的缺陷。第一，很难安装固定机构，剪切锂棒时容易翘起，锂棒容易变形；第二，锂棒经过两次剪切，产生大量多余部分，成品率低、返工量大；第三，需大量人工操作，工人劳动强度大，生产能力低，相应的生产成本就较高，生产效率比较低，危险系数大。

发明内容

本实用新型提供了一种金属锂锂棒自动剪切装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决工业级金属锂锂棒在生产过程中存在锂棒易变形、成品率低、工人劳动强度大、生产成本高和生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种金属锂锂棒自动剪切装置，包括支架、挤压机、挤压模具和升降装置；挤压机固定安装在支架的左部，在挤压机内有向右伸出的挤压杆，挤压模具对应固定安装在支架的右部，挤压杆和挤压模具的挤压端口相对应，在挤压模具的右侧出料端上固定安装有导流装置，导流装置的内径小于挤压模具出料端的内径，位于导流装置下方的支架右侧固定安装有支撑板，在支撑板的左部和右部分别固定安装有左固定板和右固定板，在左固定板的右侧中部固定安装有左支撑块，在右固定板的左侧中部固定安装有右支撑块，左支撑块和右支撑块之间有间距，在左支撑块和右支撑块的上端面上沿左右方向分别设置有开口朝上的弧形槽，左支撑块和右支撑块上的弧形槽分别与导流装置的出料端相对应，在左固定板和右固定板上分别设置有出料孔，左固定板和右固定板上的出料孔分别与左支撑块和右支撑块上的弧形槽相对应，升降装置通过升降支座固定安装在支撑板上，升降装置位于左支撑块和右支撑块之间的正上方，在升降装置内有向下伸出的伸出杆，在伸出杆的下端通过连接件固定安装有切刀。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述导流装置包括外固定筒、导流筒和固定套；外固定筒固定安装在挤压模具的出料端上，导流筒套装在外固定筒的内侧，固定套固定安装在外固定筒的右部内侧，导流筒通过固定套压紧在挤压模具的出料端上，导流筒的内径小于挤压模具出料端的内径。

上述升降装置为液压缸，在液压缸内有向下伸出的伸出杆，在伸出杆的下端通过连接件固定安装有切刀，在支撑板的中部设置有与切刀相对应的切刀口。

上述在伸出杆的中部固定安装有U形压块。

上述在挤压机和挤压模具之间的支架上通过连接杆固定安装有左行程开关，在挤压机的挤压杆上固定安装有与左行程开关相对应的第一感应板。

上述在升降支座的上部通过连接杆固定安装有上行程开关，在支撑板上通过连接杆固定安装有下行程开关，在伸出杆上固定安装与上行程开关和下行程开关相对应的第二感应板；或/和，外固定筒和固定套通过螺纹固定安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过挤压机、挤压模具、导流装置、升降装置和切刀的配合使用，实现自动切割锂棒的目的，避免了锂棒的变形，具有安全可靠的特点，降低了生产成本和工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1中A处的放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为支架，2为挤压机，3为挤压模具，4为升降装置，5为挤压杆，6为支撑板，7为左固定板，8为右固定板，9为左支撑块，10为右支撑块，11为出料孔，12为升降支座，13为伸出杆，14为切刀，15为外固定筒，16为导流筒，17为固定套，18为U形压块，19为连接杆，20为左行程开关，21为上行程开关，22为下行程开关。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：