[实用新型]一种用于塑胶抱片冷却成型的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于塑胶抱片冷却成型的装置。

背景技术

半圆环结构的、塑胶材质的抱片工件其结构的精度对于后期的安装过程以及工作过程来说十分重要，尺寸精度及结构特性直接决定了安装的精密度以及工作的可靠性。上述抱片工件通常由注塑成型工艺得到，在模具内一体注塑成型。然而在加工中存在如下问题：注塑成型后的抱片工件处于较高的温度，在冷却的过程中，限于冷却的条件、冷却速度快慢的控制等因素而容易发生结构的畸变，即充分冷却至室温后，抱片工件的尺寸已经发生了变化，精度降低。为了解决上述问题，通常的做法是控制加工车间的温度以及空气的流动性等指标，然而控制上述指标会带来加工成本的上升。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、保证抱片工件成型精度的用于塑胶抱片冷却成型的装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：用于塑胶抱片冷却成型的装置包括底板，在底板上设有多组压制冷却机构；压制冷却机构包括固接在底板上的第一支撑块和第二支撑块，在第一支撑块与第二支撑块之间设有支撑轨道，在支撑轨道的顶部设有沿长度方向横向贯通的V形槽；在第一支撑块上固接有竖直的耳板，还包括两端均封闭的、将抱片工件压接在支撑轨道上的压接金属筒，压接金属筒的后端与耳板铰接连接，压接金属筒的外径等于抱片工件的内径，在第二支撑块上固定安装有对压接金属筒的前端进行固定的快速夹钳；在压接金属筒内腔的中部设有金属材质的中心杆，在中心杆的外壁与压接金属筒的内壁之间设有螺旋电热管，在中心杆与压接金属筒之间的空间填充有导热油；在压接金属筒后端的侧壁上还设有与内腔贯通的套筒，螺旋电热管的电源线由套筒引出并采用密封胶密封。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的用于塑胶抱片冷却成型的装置，通过设置支撑轨道以及压接金属筒，实现了将注塑成型后的抱片工件撑开并进行压接固定的技术效果。通过在压接金属筒内设置中心杆和套设在中心杆外部的螺旋电热管，实现了对压接金属筒温度的直接控制，通过控制降温的速率，使注塑成型得到的高温抱片工件的温度可控地降至室温温度，避免了传统冷却模式带来的工件尺寸畸变问题，提升了抱片工件尺寸的精度。抱片工件逐个并排放置到支撑轨道上，之后拨动压接金属筒倾转压接，并采用快速夹钳对压接金属筒的前端进行固定，操作十分便捷。

优选地：所述压制冷却机构为并列设置的两组。

优选地：在底板的边缘设有多个连接孔。

附图说明

图1是本实用新型的俯视局部剖视结构示意图；

图2是图1中的A-A截面结构示意图。

图中：1、连接孔；2、耳板；3、第一支撑块；4、压接金属筒；5、套筒；6、螺旋电热管；7、导热油；8、中心杆；9、抱片工件；10、快速夹钳；11、支撑轨道；12、第二支撑块；13、底板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型包括底板13，在底板13上设有多组压制冷却机构，如图中所示，压制冷却机构为并列设置的两组。

压制冷却机构包括固接在底板13上的第一支撑块3和第二支撑块12，在第一支撑块3与第二支撑块12之间设有支撑轨道11，在支撑轨道11的顶部设有沿长度方向横向贯通的V形槽。

在第一支撑块3上固接有竖直的耳板2，还包括两端均封闭的、将抱片工件9压接在支撑轨道11上的压接金属筒4，压接金属筒4的后端与耳板2铰接连接，压接金属筒4的外径等于抱片工件9的内径。在第二支撑块12上固定安装有对压接金属筒4的前端进行固定的快速夹钳10。

在压接金属筒4内腔的中部设有金属材质的中心杆8，在中心杆8的外壁与压接金属筒4的内壁之间设有螺旋电热管6，在中心杆8与压接金属筒4之间的空间填充有导热油7。在压接金属筒4后端的侧壁上还设有与内腔贯通的套筒5，螺旋电热管6的电源线由套筒5引出并采用密封胶密封。导热油7用于保证压接金属筒4各处温度的一致性。

本实施例中，为了对整个装置进行固定、防止操作的过程中移位，在底板13的边缘设有多个连接孔1。

使用方法：操作快速夹钳10松开压接金属筒4的前端，拨动压接金属筒4抬起；通过电源线为螺旋电热管6通电，使压接金属筒4整体升温至与抱片工件9近似等温；将注塑成型得到的多个抱片工件9逐个摆放到支撑轨道11的V形槽上，之后拨动压接金属筒4降下使之压接在各抱片工件9上、将各抱片工件9撑开，操作快速夹钳10对压接金属筒4的前端进行固定；通过控制器调节螺旋电热管6输入电流的大小，使压接金属筒4以可控的速率降低温度，直至降至室温温度，维持一定时间，直至室温、压接金属筒4的温度、抱片工件9的温度三者近似相等；抬起压接金属筒4，将各抱片工件9收料。