[实用新型]设置涡轮增压湍流器的玻璃纤维炉窑废气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型设置涡轮增压湍流器的玻璃纤维炉窑废气脱硫装置，涉及环保技术领域。

背景技术

目前，国内外玻璃纤维生产过程中，玻璃纤维炉窑废气排放，含有一定量的二氧化硫和氟化氢等有害废气，由于二氧化硫和氟化氢气体既对人体的健康影响很大、又对环境的破坏作用很大，所以国家历来管理就比较严格，尤其是近年来，对含有上述废气的尾气排放又提出了更严格、更新的要求。针对这种情况，以往传统的尾气除硫脱氟设备已经不能适应新形势的要求，作为以往传统的尾气处理设备，或只是以水对尾气/或烟气进行简单的喷淋、或是以水加碱的溶液对尾气/或烟气进行喷淋。对于已有公知技术及现状来说，存在着除硫脱氟效果欠佳且效率低、达不到新排放标准要求的不足、缺陷与弊端。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业精益求精的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术和现状基础上，采取“设置涡轮增压湍流器、风冷塔、降温冷却塔”关键技术，使尾气/或烟气在涡轮湍流且增压状态下与脱硫脱氟剂溶液(氢氧化钙或氢氧化钠溶液)有机融合性混合且充分进行化学反应，从而弥补了已有公知技术及现状——在尾气/或烟气与水喷淋/或水加碱溶液喷淋时——二者的相互混合性差、无法得到充分的化学反应——造成除硫脱氟效果欠佳的问题，研制成功了“设置涡轮增压湍流器的玻璃纤维炉窑废气脱硫装置”(包括‘设置涡轮增压湍流器的玻璃纤维炉窑废气脱硫装置’以及‘设置涡轮增压湍流器的玻璃纤维炉窑废气脱硫装置的工艺’)，有效的解决了已有公知技术和现状的不足、缺陷与弊端。

实用新型内容

本实用新型采用“设置涡轮增压湍流器、风冷塔、降温冷却塔”关键技术，研制成功了“设置涡轮增压湍流器的玻璃纤维炉窑废气脱硫装置及工艺”，其装置为炉窑烟气管与补风阀、风冷塔与降温冷却塔、降温冷却塔与脱硫塔由管道固定，炉窑烟气管与风冷塔、降温冷却塔与雾化喷嘴组固定，降温冷却塔与插入循环槽的管道、受槽与插入循环槽的管道固定，脱硫塔内壁依次与水喷嘴组、脱硫喷嘴组、涡轮增压湍流器、受槽固定，循环槽中设搅拌器，循环槽与脱硫泵且与雾化泵、脱硫泵与脱硫喷嘴组、雾化泵与雾化喷嘴组由管道固定，脱硫塔与副塔烟道、副塔烟道与引风机、引风机与烟囱、循环槽与排污阀由管道固定。

通过本实用新型达到的目的是：(1)、采用“设置涡轮增压湍流器、风冷塔、降温冷却塔”关键技术，提供“设置涡轮增压湍流器的玻璃纤维炉窑废气脱硫装置”专用脱硫脱氟设备以及该设备的工艺方法。(2)、本实用新型设置有“一级涡轮湍流增压器(还可以设置二级涡轮湍流增压器、三级涡轮湍流增压器)、降温冷却塔和风冷塔等装置”，可以使玻璃纤维炉窑尾气/或烟气分阶段的获得湍流与增压，从而强化与脱硫脱氟剂溶液(氢氧化钙或氢氧化钠溶液)的相互混合及充分的化学反应，并以此获得最佳的除硫脱氟效果、提高脱硫脱氟的效率、达到排放标准的要求。(3)、本实用新型在“降温冷却塔内设置有雾化喷嘴组”，可使脱硫脱氟剂溶液(氢氧化钙或氢氧化钠溶液)以雾态的形态分阶段的与尾气/或烟气相互混合及进行化学反应并使得烟气降温，达到最合适的温度，为吸收塔(脱硫塔即脱硫脱氟塔)更高效率脱硫脱氟做准备。(4)、本实用新型设置有风冷塔，补充一定量的空气，使高温烟气降低到合适的温度，避免降温冷却塔吸收温度过高产生变形和破坏塔内防腐层，并节省能源，以利于脱硫脱氟剂的更好吸收。本实用新型所述降温冷却塔中的碱性溶剂由循环槽10、经雾化泵13、雾化喷嘴组5、降温冷却塔4的底端、再回流到循环槽10中、便构成了碱性溶剂的循环。(5)、本实用新型所述脱硫塔中的碱性溶剂也是一个循环过程，即所述碱性溶剂由循环槽10、经脱硫泵12、脱硫喷嘴组7、受槽9、再回流到循环槽10中、便构成了又一个碱性溶剂的循环。(6)、本实用新型设置有除雾器，当尾气/或烟气遇到除雾器时便在除雾器的作用下将尾气/或烟气中所携带的残留雾气凝结成液体，凝结成的液体以自重自然下沉。(7)、本实用新型经过除雾器除雾的尾气/或烟气便符合了排放标准的要求，便在引风机作用下从副塔烟道、经引风机、由烟囱排出。(8)、本实用新型设置有水喷嘴组，水喷嘴组定时开放，可以清除除雾器上的杂质。(9)、本实用新型设置有排污阀，可根据具体情况通过排污阀适时进行排污。(10)、本实用新型与上游的设备衔接容易、占地面积小、脱硫脱氟效率高、效果稳定可靠、设备投资费用低、便于制作与实施、上马快、维护成本低。(11)、本实用新型的构思科学新颖、设计牢固合理、结构简单巧妙、操作简捷方便。(12)、本实用新型解决了已有公知技术和现状的不足、缺陷与弊端，既适合新建的玻璃纤维炉窑废气脱硫脱氟项目、又适合改造的玻璃纤维炉窑废气脱硫脱氟项目，可广泛的推广应用。