[实用新型]一种磨煤机后端细浆进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水煤浆制备领域，具体地涉及一种磨煤机后端细浆进料装置。

背景技术

在水煤浆制备领域，通常采用棒磨机研磨法。为了提高水煤浆浓度，现引进了一种超细研磨技术，利用超细研磨机将棒磨机研磨形成的部分水煤浆进一步研磨成细浆，然后分两股分别进入棒磨机前后两端进一步研磨，提高煤浆浓度。细浆在棒磨机前端是从溜管处进料，在棒磨机后端需穿过转动的滚筒筛及棒磨机滚筒进料。由于细浆进料管较细，且需要伸进滚筒筛距离较长，而旋转的滚筒筛及棒磨机上又无法做支撑结构，故在棒磨机后端安装进料管非常困难；棒磨机通常是从后端进行加棒操作，进料管也会妨碍加棒；水煤浆会有可挥发性气体产生，易从进料管间隙泄漏扩散出来；滚筒筛检修频繁，进料管会妨碍其拆卸。因此，设计一种合适的棒磨机后端进料装置显得十分必要。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，能实现棒磨机后端进料，不影响棒磨机加棒，不会泄漏气体，使用检修方便，提供一种结构合理、简单紧凑、操作方便、科学有效的磨煤机后端细浆进料装置，采用的具体技术方案如下：

一种磨煤机后端细浆进料装置，包括细浆进料管、紧固组件、支撑支座，还包括刚性套管、软质密封件、支撑环板、定位板，所述细浆进料管包括直管和法兰，并且是由法兰与直管对焊而成，刚性套管套装于直管上，刚性套管两端焊接有支撑环板，支撑环板一端焊在直管外壁，另一端焊在刚性套管端壁上，所述定位板安装在细浆进料管与刚性套管空隙之间，一端焊在细浆进料管外壁上，另一端距刚性套管内壁间隙为1-1.5mm，软质密封件为中空的圆锥台结构,并套装在刚性套管上，细浆进料管通过刚性套管被紧固组件固定在支撑支座上。

所述直管直径为DN50-100mm；刚性套管为厚壁20#碳钢管，直径为DN150-200，壁厚为10-20mm。刚性套管由于直径大、管壁厚，其强度刚度都远大于细浆进料管，能为其提供更大的悬挑长度。

所述支撑环板内径与细浆进料管外径相同，外径与刚性套管外径相同，板厚为10-20mm。

所述定位板为3块，呈120°夹角焊接，每块定位板长为30-100mm，宽为20-80mm，板厚为10-20mm。当细浆进料管有热位移时，定位板能起到导向作用，另一方面当细浆进料管在套管内由于距离过长有一定弯曲时，定位板能提供支撑作用。

所述软质密封件为橡胶环塞，橡胶环塞长度为100-200mm，内径与刚性套管外径相同，锥顶外径比刚性套管外径大10-20mm，锥底外径比刚性套管外径大100-200mm。橡胶环塞内圈与刚性套管紧密贴合，可根据需要移动位置；橡胶环塞外圈可与滚筒筛外壳开孔弹性软密封，能有效防止可挥发性气体外泄。

所述紧固组件包括U型管夹、实木鞍座及紧固螺栓，并通过U型管夹、实木鞍座及紧固螺栓将刚性套管固定在支撑支座的结构梁底部。紧固组件采用的实木鞍座贴合结构，不仅能将刚性套管牢靠固定，还能起到减振效果。

所述实木鞍座长度与结构梁宽度相同，宽度与刚性套管外径相同，一面呈水平与结构梁紧密贴合，另一面呈圆弧形与刚性套管紧密贴合。

所述U型管夹厚度为10-20mm，宽度与结构梁宽度相同，U型弯内侧间距与刚性套管外径及实木鞍座宽度相同，并通过螺栓将刚性套管、实木鞍座紧固在结构梁底部。利用U型管夹将刚性套管固定，在检修时极为方便，仅需拧松U型管夹即可将套管整段抽出。

所述支撑支座顶部由4根结构梁组成长方形框架，长方形框架四角有四根支腿，支腿底部各有一块底板，底板上各有4个地脚螺栓将支撑支座固定在楼面上。支撑支座拆装简单，下部空间较大，方便进行加棒机加棒等操作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，能作为磨煤机后端细浆进料的专用设备；实现与磨煤机、滚筒筛脱开，独立支撑；不影响加棒机对磨煤机加棒操作；能有效防止水煤浆中挥发分从开孔处逸出；便于更换维修；特别适合改造项目，可不对磨煤机、滚筒筛等设备进行改造更换。

附图说明

图1为本实用新型所述磨煤机后端细浆进料装置主视图

图2为本实用新型所述磨煤机后端细浆进料装置俯视图

图3为本实用新型所述磨煤机后端细浆进料装置左视图

图4是本实用新型所述细浆进料管安装结构图

图5是本实用新型所述定位板安装结构图

图6是本实用新型所述软质密封件安装结构图

图7为本实用新型所述磨煤机后端细浆进料装置加料示意图主视图