[实用新型]一种新型微型石英晶体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种谐振器，尤其涉及一种新型微型石英晶体。

背景技术

随着电子行业的不断发展，对于石英晶体谐振器小型化、和片式化的要求越加明显，当前主流的石英晶体谐振器的分类有引线插件型和表面贴装型两种。引线插件型石英晶体通常包含一个基座和包覆于基座上的外壳，基座包含基片、绝缘子和引线，石英晶体则设于所述基座和外壳形成的密闭空间内；表面贴装型晶体谐振器的结构是在陶瓷片上加金属环，然后在金属环的上方封设一金属板，石英晶片固设于金属环、陶瓷片和金属板形成的密闭空间内。上述两种类型中，引线插件型石英晶体工艺简单、加工成本低廉，但难以满足小型化的需求；表面贴装型石英晶体更易满足小型化、片式化的需求，但该结构工艺复杂且对设备的要求高。因此，亟需一种可以兼顾成本与实用性的新型微型石英晶体。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种成本低廉且可以满足小型化、片式化要求的新型微型石英晶体。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种新型微型石英晶体，包括长方体状外壳、固设于所述外壳内部的矩形基座以及固连于所述基座上方的石英晶片，所述基座包括相互固连的基片、绝缘子和引线，所述引线的数量为两个，其具有用于支撑所述石英晶片的钉头，所述石英晶片由导电胶固定于所述钉头上，其特征在于：所述引线对称设于基片同一对角线上的两个内角处，所述基片的底面设有一绝缘层，所述引线穿出所述绝缘层并沿对角线方向折弯、贴附于所述绝缘层上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基片在同一对角线上设有对称的两个通孔，所述绝缘子的数量为两个且分别容置于两个所述通孔内，两条所述引线从绝缘子的中心贯穿且与绝缘子固连在一起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基片在同一对角线上设有一长条状通孔，所述绝缘子对应设为长条状，其数量为一个且容置于所述通孔内，两条所述引线分别从绝缘子的两端贯穿且与绝缘子固连在一起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘层为塑胶板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述绝缘层为涂覆于所述基片底面的绝缘胶。

作为上述技术方案的进一步改进，两条所述引线的间距为3.0～4.5mm，基座的高度为0.4～0.7mm，石英晶片的长度为3.0～4.5mm，宽度为1.5～1.8mm。

作为上述技术方案的进一步改进， 所述微型石英晶体整体的长度为5～7mm，宽度为3～4mm，高度为2～2.5mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳的长*宽*高为6mm*3.5mm*1.8mm；所述基座的长*宽*高为6mm*3.5mm*0.7mm；两条所述引线的间距为4mm；所述石英晶片的长*宽为4mm*1.8mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳的长*宽*高为5mm*3.2mm*1.5mm；所述基座的长*宽*高为5mm*3.2mm*0.5mm；两条所述引线的间距为3.5mm；所述石英晶片的长*宽为3.5 mm*1.5mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用对角设置引线的结构，最大化地利用了基片与外壳形成的容置空间，使微型石英晶体的基座尺寸进一步的减小，满足了石英晶体小型化、片式化的要求，并且能够以更低的成本替代现有的多种具有陶瓷基座的表面贴装型石英晶体元器件。

附图说明

图1是本实用新型微型石英晶体第一种实施方式的整体结构示意图；

图2是本实用新型微型石英晶体第一种实施方式的拆分结构示意图；

图3(A)是本实用新型微型石英晶体第一种实施方式的仰视图；

图3(B)是图3(A)所示本实用新型第一种实施方式在A-A截面的全剖视图；

图4是本实用新型微型石英晶体第二种实施方式的拆分结构示意图；

图5(A)是本实用新型微型石英晶体第二种实施方式的仰视图；

图5(B)是图5(A)所示本实用新型第二种实施方式在B-B截面的全剖视图。

具体实施方式