[实用新型]一种LED投光灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED照明技术领域，更确切地说涉及一种LED投光灯。

背景技术

LED光源模块为LED投光灯的发光体，通常采用焊接或粘贴等方法安装到投光灯壳体上。手工钎焊是一种技术要求很高的工作：很多电子元件对焊接的温度、焊接的时间、防静电都有一定的规范。因而手工钎焊中经常出现焊接不可靠，电子元件因焊接损坏的现象，产品质量受员工技能影响较大，产品一致性不好、生产效率低、成本高，不利于程序化生产，也不利于产品维修保养。采用粘贴方法的，LED光源模块也常常因为粘贴不牢靠、粘连物老化、受潮或振动等原因而脱落。无论是焊接还是粘贴，拆卸LED光源模块都是破坏性的，均存在安装不牢靠、生产效率低、拆卸不方便和不利于维修保养等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种LED投光灯，以提高LED光源模块的安装速度、安装可靠性和拆装便利性。

为了实现上述目的，本实用新型提供的LED投光灯，包括投光灯壳体和安装在投光灯壳体上的LED光源模块，其特征在于，还包括压板，压板可拆卸地安装在所述投光灯壳体上，把LED光源模块压牢在投光灯壳体上，LED光源模块具有电极盘，所述压板上有能导电的插片，插片紧压在所述的电极盘上，插片通过导线与驱动电源的电极相连接。

本实用新型通过压板来安装LED光源模块，并通过压板上的插片来电连接LED光源模块和导线，安装牢靠，线路连接可靠，安装拆卸都很方便，利于维修保养，能有效地防止因手工钎焊经常出现焊接不可靠、电子元件因焊接损坏的现象，减少了生产中的人为因素干扰，提高了生产效率、降低了生产成本、产品质量更加有保证。

附图说明

图1为LED投光灯剖视图；

图2为LED投光灯立体图；

图3为LED光源模块的结构图；

图4为压板和插片的结构图；

图5为插片和导线连接图；

图6为投光灯壳体的结构图。

下面结合附图对本实用新型作详细描述。

具体实施方式

LED投光灯包括投光灯壳体、LED光源模块、驱动电源、灯玻璃、反光碗等，因本实用新型的主要改进在于LED光源模块的安装方式和安装结构，所以在图中并没有显示完整的LED投光灯结构，文字中也仅对与实用新型点相关的结构作了描述。

参见图1和图2，LED光源模块2和压板3安装在投光灯壳体1平整的内壁面中心位置。LED光源模块2为LED投光灯的发光部件，包括基板和阵列安装在基板上的多个LED芯片。参见图3，LED光源模块2上设有两个电极盘21，电极盘21与LED芯片电连接，其材料为导电性良好的铜、金或银。可以在投光灯壳体1上设置一些定位结构，如凹槽或凸块等，来实现LED光源模块2的安装定位，再利用压板3来固定LED光源模块2。也可以把LED光源模块2直接固定在投光灯壳体1上，例如在本实施例中，用拉铆钉把LED光源模块2固定在投光灯壳体1的平面上。LED光源模块2紧贴在投光灯壳体1平面上是背面的导热基板，导热基板主要用来散热，其材料选用导热性好的铝或铜等。为了增强LED光源模块2的散热效果，在把LED光源模块2安装在投光灯壳体1上之前，在导热基板上先均匀涂抹导热硅脂。

参见图4，压板3大体上为长方形薄板，其中心位置设有一个长方形的通孔，其左、右两个壁面上各设有一个凹槽31。参见图1和图2，压板3压在LED光源模块2上，把LED光源模块2压牢在投光灯壳体1上，LED光源模块2的LED芯片在压板3的通孔中，凹槽31处在正对电极盘21的位置。可以在投光灯壳体1上设置一些定位结构，如凹槽或凸块等，来实现压板3的安装定位。用拉铆钉把压板3固定安装在投光灯壳体1上，也可以采用其他安装方式来可拆卸地安装压板3。

参见图1和图2，插片4插入在压板3的凹槽31中。插片4具有倒刺41和在一端的弹片42，倒刺41的末端具有锯齿。插片4采用具有良好导电性能和弹性的金属薄片冲压制作，倒刺41和弹片42均具有弹性。弹片42紧压在电极盘21上，其弹性使其能够保持与电极盘21良好的电接触。导线5插入插片4中，倒刺41把导线5卡紧锁死，并与导线5的铜芯良好接触，导线5与驱动电源的电极相连接。插片4还可以固定在压板3上的结构，导线5也可以与插片4固定连接。